给料机安全操作规程

给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。

移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。

以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。干饲料包括干粉料和颗粒料，其含水量约为12%-15%，湿拌料含水量约为40%一60%，稀饲料是指有一定流动性的饲料，含水量约为70%一85%。皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。

禁止先入料后开车。有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和成份的物料。输送带上禁止行人或乘人。停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。

电动机要可靠接地。皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

振动给料机的链条对运行有何影响呢

 振动给料机输送链的运动基本规律与一般链条类似，当链节和链轮相互啮合时，啮合区域的链节就组成了多边形。当链轮转动时,链条的紧边会与链轮的分度圆不断的交替相切或者相割，也就是紧边链条的实际中心线会随着链节的啮合啮出产生上下浮动的现象,这一链传动特有的运动学特征就是多边形效应，这也是造成链传动系统平均传动比恒定,瞬时传动比不恒定的原因,并且这种运动规律具有一定周期性往复式真空泵。c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。        

       从振动给料机链传动系统基本结构的分析,可以发现振动给料机输送链在运行过程中受到辊子支撑作用,因此在垂直于输送物料方向不易引起振动,振动给料机上按照一定间距布置的辊子起到了类似于导轨的效果,保证紧边链条能在接近于驱动链轮节圆的切线方向进入啮合区域。振动给料机维护1、给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。        

        振动给料机由于链节与底板固结,底板与链节形成了一个刚性连接整体,其运动规律相同。其次，振动给料机属于大扭矩驱动,紧边输送物料需要链条有足够大拉力,因此这里把张紧的紧边链条当作一个整体看待。自移式破碎站电铲中的物料直接砸在底板上,对振动给料机产生一定瞬时冲击作用,同时也会影响到输送链紧边受力,产生短时间拉力波动,容易造成链条早期破坏。随着科学技术的发展及生产过程的合理化、自动化进程，对加工生产各种物料的技术与装备需求日渐提高，许多产业都需要不同的配料技术及***配料设备。振动给料机松边链条一般受力情况良好,也受到附属机构支撑,链条拉力较小。

双螺旋给料机具有***的稳流结构

双螺旋给料机具有***的稳流结构，在整个进料口截面上，料粉均匀下沉，不宜结拱，不宜冲料。稳流给分螺旋与计量螺旋同步调速，稳流给粉螺旋物料填充系数为1.0，计量螺旋物料填充系数为0.6，台时产量大范围（1：10）调整时，重量信号真实，计量精度高。双螺旋给料机的螺旋叶片选用锰钢材料精工制作，耐磨性强螺旋间隙小，克服了回流冲料的问题，避免管壁间隙中粘附物料；5kW驱动电机基本上处于满负荷状态，稍有过载即会停车，且采用滑差调速技术效率低、响应慢、故障率高，不能满足定量喂料机提升带的速度变化要求。密封结构，减少粉尘外扬；稳流给粉螺旋和计量螺旋之间为软连接，可根据双螺旋给料机的现场要求任意调整水平安装角度。

　　摊铺机的螺旋分料器是一种半开放式的结构，在分输料过程中一边卸料一边输料，终将物料均匀地分布输送到熨平板的整个幅宽上。不同位置的螺旋应有不同的输料能力，其输料能力可由螺旋分料器的生产率来衡量。