化工设备常用材料

化工生产过程的工艺条件十分复杂，压力从真空到高压甚至超高压；温度从深冷到高温；介质具有腐蚀性、、有毒甚至剧1毒。

为了保证化工设备的安全运行，设计中对所选化工设备材料的可靠性有着很高的要求。化工设备常用材料可以分为金属和非金属两大类。其中应用多的是金属材料。选择材料时要考虑的因素很多。

对材料的一般要求如下：

①应具有足够的强度、刚度；良好的塑性、韧性。

②在所处介质中具有一定的耐腐蚀性能。

③加工工艺性能良好

④资源广泛、供应充足、经济合理。

压力容器的使用和维护

　　1、正确使用

　　（1）开用压力容器，一定检查各阀门的开关状态，压力表的数值，安全阀和报警装置的灵敏性。

　　（2）在开关进出口阀门时，要核实无误后才能动作，千万不能搞错。

　　（3）向容器内加物料时，对投料数量，品种的顺序，间隔时间和工艺条件等，一定符合工艺要求，***性质相抵触的物料骤然混合引起剧烈反应。

　　（4）阀门的开启和关闭应缓慢进行，使容器有一个预热过程和平衡升降1压过程，严防使容器发生骤冷骤热而产生较大的热应力。

　　（5）严禁压力容器超压、超温和超负荷运行，因为这属于冒险作业，危险性很大。

　　（6）经常查看压力表、流量表和温度表的数值，发现数值偏高偏低应及时调整，保持相对稳定。

　　（7）定时巡回检查，检查重点内容是：

　　①查工作介质的压力、温度、流量，液面和成分是否在工艺控制指标范围以内；

　　②查看各法兰接口是否渗漏，容器外壳有无局部变形、鼓包和裂纹；

　　③测量容器壁温，有无超温的地方；

　　④测听容器和管道内介质流速情况，判断是否畅通；

　　⑤检查容器和管道是否振动。

　　（8）压力容器在运行中，如果发生以下严重威胁安全生产时，操作人员应立即采取保安措施，并通知有关紧急停止运行：

　　①容器发生超温、超压、过冷或严重泄漏情况之一时，经采取各种措施仍无效果，并有恶化的趋势时；②容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形，危及安全运行时；③容器近处发生火灾或想了设备管道发生故障，直接威胁到容器安全运行时；④安全附件失效，接管断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行时。紧急停止运行的操作步骤：切断进料和蒸汽阀门，打开排空阀，使压力和温度降下来。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高器壁金属温度。

化工设备的分类

从不同的角度对化工容器及设备有各种不同的分类方法，常用的分类方法有以下几种。

（1）按压力等级分，按承压方式分类，化工容器可分为内压容器与外压容器。内压容器又可按设计压力大小分为四个压力等级，具体划分如下：低压（代号L）容器0.1MPa≤p<1.6 MPa；中压（代号M）容器1.6MPa≤p<10.0 MPa；高压（代号H）容器10.0MPa≤p<100 MPa；超高压（代号U）容器p≥100Mpa。（2）当罐顶钢板厚度小于4mm时，虽装有呼吸阀，也应在罐顶装设避雷针，且避雷针与呼吸阀的水平间隔不应小于3m，保护范围高出呼吸阀不应小于2m。外压容器中，当容器的内压小于一个大气压时又称为真空容器。

（2）按相对壁厚分，按容器的壁厚可分为薄壁容器和厚壁容器，当筒体外径与内径之比小于或等于1.2mm时称为薄壁容器，大于1.2mm时称厚壁容器。

（3）按支承形式分，当容器采用立式支座支承时叫立式容器，用卧式支座支承时叫卧式容器。

（4）按材料分，当容器由金属材料制成时叫金属容器；用非金属材料制成时，叫非金属容器。

（5）按几何形状分，按容器几何形状，可分为圆柱形、球形、椭圆形、锥形、矩形等容器。

（6）按安全技术管理分，上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反应压力容器面临的整体危害水平。

化工设备的状态监测

（1）设备的点检。它包括日常点检和定期点检。日常点检由操作工人进行，主要是利用感官检查状态，并按日常点检卡中规定的项目和符号记录点检部位的状态。

（2）设备的状态监测。日前设备状态监测主要是从人工检查逐步实现人、机检查，将设备监测仪器与计算机结合。计算机接收了监测信号后，可定时显示或打印输出设备的状态参数(如温度、压力、振动等)。

（3）设备的在线监测为了开展设备状态监测和故障诊断工作，不仅要大力培训***技术人才、组织***队伍，而且要积极开发设备在线监测软件和新的状态监测项目，以适应现代化大生产管理的需要。

（4）设备诊断基本技术主要包括检测技术、信号处理技术、识别技术、预测技术等。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。设备诊断不仅是对故障的识别和鉴定，也是对设备定量测定的各种信息，数据的科学分析和预测，必须与设备寿命周期联系起来，否则就很难做出确切的诊断。根据设备综合管理的理论，要把诊断技术用于设备一生，并把过去收集的数据储存起来，以利于搞好设备一生各个环节的管理工作。