机械密封(mechanical seal)是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

机械密封结构（典型结构原理见图1）主要由静止环（静环）

1、旋转环（动环）

2、弹性元件

3、弹簧座

4、紧定螺钉

5、旋转环辅助密封圈

6、静止环辅助密封圈

等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。

设备设计、制造、安装问题汇总-化工设备知识

  一、压力容器的分类要准确

设备人员要对工艺流程有个大致的了解，掌握工艺介质的流向，特别是介质的毒性、性。

以一台CO2造气炉为例，参数：Φ2740，带水夹套，炉内工作压力0.03Mpa，水夹套蒸汽工作压力0.16Mpa，带汽包水压0.1Mpa。设计温度：炉内1200℃，夹套139℃。设计压力：炉内0.04Mpa，夹套0.34Mpa。

此设备和制造厂探讨了多次。

确认步骤：

1.确认容器所属类型：余热锅炉；

2.确认类别：二类。

二、管口方位图

管口方位图包含的内容（依设备的不同来选取）：

（1）    所有的管口（接管、人孔、手孔、灯孔、视镜口等）；

（2）    群座上所有的开孔；

（3）    吊耳、吊柱方位（对耳和下吊耳方位要相差90o）；

化工设备内作业存在的不安全因素

   化工设备内作业存在的不安全因素主要有以下几点：

   （1）设备与设备之间、设备内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良。

   （2）活动空间较小，工作场地狭窄，导致作业人员出入困难，相互之间联系不便，不利于作业监护。

   （3）有限作业空间内，一般温度较高，导致作业人员体能消耗较大，易疲劳，易出汗，易发生触电事故。

   （4）有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、烟等介质，具有一定危险性，稍有疏忽就能发生火灾，而且一旦发生事故，难以施救。

设备的运行安全

1．作为生产***的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查，每天进行检查，并做好记录，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈单，并就存在的问题制定纠正和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工设备。

2．作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”；做到持证上岗；严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车；尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；认真做好设备润滑工作，并做好记录。设备润滑应严格按“五定”、“三过滤”执行；严格执行交接班制度，将班内所有情况交接清楚；经常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除设备的跑、冒、滴、漏。

3．作为维修人员应主动了解设备运行状况，并定时、检查。维修或操作人员发现设备不正常；应立即检查原因，及时上报有关部门或人员，在紧急情况下，应采取果断措施或立即。停车，不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。发生的情况及处理情况必须详细如实地记录，并向下一班交待清楚。