蒸发式冷凝器技术特点

蒸发式冷凝器的技术特点

　　1、采用引风逆流和一次换热设计，热量的传递完全依靠盘管组表面，空气以低速从蒸发式冷凝器下部四周进入，而以高速从蒸发式冷凝器上部排出，使热湿饱和空气的回流减速至1小。

　　2、***的大水量喷淋装置，可淋水大限度地包容管壁，提高换热系数，本装置结构***，无堵塞现象的特性，减少表面结垢，提高设备使用效率。

　　3、箱体采用进口或国产ST102超级镀锌板，可选静电喷塑工艺，集水槽可选用304不锈钢板。

列管式冷凝器的泄漏处理都有哪些特点？

　　列管式冷凝器由两个封闭和独立的螺旋隧道组成，渠道内泄漏的位置很难确定。为了能够准确地确定泄漏点，需要用钻进方法。钻孔位置必须在换热器螺旋路的一端和十字形安排在钻井中的亦应设法确保提交的文件并不在换热器上，使其不受阻碍。

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　　灌1水打压查漏未钻孔的一个通道上,用压力水泵向换热器内灌1水,并形成一定的压力,这时换热器串漏的位置就会窜出水来,流到另一通道(钻过孔的通道),并从离漏点近的那层钻孔往下滴水,(这时换热器钻过孔的一端应是朝下放置),通过滴出水的位置,就能确定在第几层有内泄漏,这时再将换热器相同层未钻孔的一侧封头割开一段作为观察孔,从观察孔处就能准确确定具体串漏点。物理清洗的优点是省去化学清洗液的费用，避免了化学清洗后废液的处理问题，不易引起冷凝器铜管的腐蚀，缺点就是对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物，清洗效果不好，而且清洗操作比较费时费力。

　　内漏处的修理:挖孔：在确定了内漏点的位置后,从换热器外层对应着漏点的地方,开始割孔,顺序是由外向里,一直割到有内漏点的那一层为止,割出的孔应为椭圆形,且尺寸的大小是外层大,向里逐渐小,一般每层板上孔的大小相差40mm,如漏点位置较深,在外层割出的孔应较大。节能减排是国家“十一五”规划纲要转变经济发展方式的关键和保证，是落实科学发展观和保证经济又好又快发展的重要标志，特种设备作为耗能大户，同时也是环境污染的重要***、加强特种设备节能减排的任务道远。

　　清渣：在割完孔后,应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理,这是在对焊回补板时,回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键,可用錾子和修整模具用的小手砂轮清理氧化渣,注意应尽量将清理的清出,不让其掉进换热器内。

空调冷凝器维护方法

我们在检查空调时，主要检查空调的冷凝器，对于冷凝器的表面进行清洁处理，如果灰尘太多的话，必须要及时清洁，还要进行压缩空气吹净处理。我们在进行检查时，必须要检查各项开关以及控制元件的性能，检测其性能的可靠性以及空调是否存在缺氟的现象，如果车辆的制冷剂不足时，这就有会使空调失去制冷作用。所以，一个热机在有能量输入做功的同时，下游也必须有能量放出，这样上下游才会有热能差距，热能的流动才会成为可能，循环才会继续下去。另外还必须注意制冷剂是否存在泄露现象。同样也可以通过观察对压缩机的表面的零部件进行有效的处理，主要是对压缩机的表面、软管以及接头部位的油迹进行及时的处理。

列管式冷却器对余热的回收效果

利用列管式冷却器进行余热的回收，余热回收设备在运行系统中处于主体设备的从属或者辅助地位。因此严格上说保证主体设备及余热回收设备自身的安全和经济运行时非常必要的。      

选择预热方法时必须对于各种列管式冷却器的优缺点进行比较，并分析在特定的炉子工作条件下采用该种预热方法的经济性，在方案设计时，首先要做详细的经济技术分析，以便确定预热方法，继而进行列管式冷却器的选择。办法二、在蒸发式冷凝器、冷风机内设置预冷器，使蒸发式冷凝器的管表面蒸发温度在40℃以下，同时，采用大水量，密集型布水器，确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆，无干涸点。这里用高炉热风炉的燃空气和煤气预热方法的选用为例展开说明。

众所周知，提高高炉风温是高炉降低焦比的重要措施，但是我国现有的企业高炉风温一直在1000℃左右，比外国温度要低200°左右，因此翠玉该种低热值煤气以及助燃空气进行预热，理论燃烧温度就会提高，这对于提高热风炉顶的温度和风温都是有利的。冷凝器的种类蒸汽冷凝器蒸汽冷凝器这种冷凝常应用于多效蒸发器末效二次蒸汽的冷凝，保证末效蒸发器的真空度。采用回转式列管式冷却器、重力热管整体式列管式冷却器、重力热管分离式列管式冷却器、焊接板式列管式冷却器等都是国内利用热风炉烟气余热回收预热助燃空气和煤气的成功方法，各自有各自的有点，也有自己的不足之处。