在调试新的皮带输送机时，首先考虑将皮带输送带调整到头部和尾部辊的中间位置。 所有辊子都安装在与输送机中心线成直角的位置，但当皮带输送机处于往返运行状态时，缓冲辊的微调将对调试很有用。 如果尾部有缓冲辊，则微调它将有助于引导传送带位于尾辊的中间，如果尾辊确实需要略微偏离中心线，传送带将移动朝向滚轮边缘首先接触。 对于长距离皮带输送线，初次操作输送带时，头部和尾部辊须有一个人。皮带输送机机尾滚筒在输送物料时，出现平时的损坏，咱们该怎么进行处理。

 如果使用重力张紧装置，请确保滑动装置处于正确位置并且框架处于正常状态。 如果皮带输送机输送带偏离张紧辊，则皮带输送带将楔入辊和支架之间，这会导致皮带输送带被破坏。

想知道皮带输送机的混穿孔工艺吗？

 （1）爆1破穿孔：材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆1破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆1破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管）,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。(3)将滑块连接到上，无缓冲的放置在设备的不锈钢台面上，使滑块运行方向与试验方向平行。

 （2）脉冲穿孔：采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

  一旦输送机穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆1破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；2、在安装调整方面，传动与换向滚筒轴线与输送机中心线之间的垂直度误差较大，导致输送带与水平线运行时的倾角较大。更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

 皮带输送机正常运行的声音是正常均匀稳定的如果偶尔发出不同寻常的异常噪音时，那么请注意有可能发生故障了这时候要查出噪音出处，检修设备了下面小编就来说说皮带输送机发出噪音的故障及处理措施：

  1、噪音的呈现跟托辊偏心有关托辊在运行的过程中，会呈现一些不明噪音，皮带运输机还会发出振动。对于回程托辊来说，具有长度，还具有质量，噪声比之前的要大得多。这主要有两个原因：这是一个没有缝隙的钢管，能发生比拟大的离心作用。第二，轴承在加工的时候，中心孔稍微偏外了一些，这说明是离心力过大造成的如果轴承呈现了问题，噪声还存在话，还可以继续使用。皮带输送机的输送方式有多种，可实现水平、倾斜或者垂直输送物料。

  2、联轴器不同会发出噪声电动机一旦跟带制动轮轴器之间发生了噪音的时候，噪声旋转的电动频率跟旋转电机转动的频率是一样的这说明两者的频率根本没有差别，发出噪声时，应该调整下减速器相对的位置，防止减速器的骨1折。

 皮带输送机输送带在使用和保存中应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶1剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。

保存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间,相对湿度宜保持在 50- 80℃之间。保存期间.输送带须成卷放置,不得折迭.放置期间应每季翻动一次。不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头1好采用胶接法。输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。　输送带运行速度一般不宜大于 2.5 米/秒。块度大,磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定,合理选取。给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料下落距离,输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料。带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破输送带的带面。耐高温钢带输送带是用钢丝纵横编制而成，钢网表面镀锌或镀铜，在钢网上下表面覆盖橡胶层，运输高温物料过程中，整体表面不脱层，使用性能比分层式耐热输送带***。（2）脉冲穿孔：采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。