工件涂层,工件焊接前处理喷砂可以去除铁锈和其他工件表面的污垢,并建立一个非常重要的基本模式表面的工件(所谓的粗糙表面),不锈钢喷砂加工可以通过改变不同粒径的研磨剂,如磨料磨具,磨料磨具可以达到不同程度的粗糙度,很大地提高了工件涂层和镀层之间的结合力。或使粘接部分牢固地粘接。铸件、工件热处理后的粗糙表面清理、抛光。喷砂可清除铸件、锻件、工件热处理后表面的污垢(如氧化皮、油渍等)，并可对工件表面进行抛光，增加工件的光洁度。它能使工件呈现出统一的金属色，使工件外观美观、美观。

半自动喷砂机跟手动喷砂机相比，具有一点的***性，就是部分工件可以实现自动化喷砂作业，对于不能用于自动化作业的工件，可以选择手动的作业方式，这种喷砂设备比手动喷砂机效率要高，同时具有手动喷砂机的灵活性，适用范围非常广。

手动喷砂机就是采用三角皮带、履带、滚筒、转盘等实现全部或大部自动化喷砂作业，较适合大量固定工件的快速喷砂加工，产能非常大，是一般手动喷砂机效率的5~20倍，处理后的产品表面又非常的均匀，这点是手动喷砂机做不到的，但是由于自动喷砂机对工件表面打击、喷射过程中不能人工干预，所以不太适合不规则形状工件。

磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。

主要影响加工后出现的问题有以下几点：

　　一、金属喷砂材料磨削的用量，能够得到残存压应力，对消掉工件表面烧坏、裂纹有一些益处，但是对生产率影响比较大，能够得到良好的表面质量。

　　二、热处理与划痕有很大的关系，工件容易受到温度的影响，出现网状划痕。

　　三、材料被加工时，研磨加工表面容易出现问题，加工脆性比较大的喷砂材料的时候，很容易出现抗拉强度低，导热性能不好，出现痕迹现象。