平面抛光机镜面加工技术是一门新兴的综合性加工技术，它集成了现代机械、光学、电子计算机、测量及材料等***技术成就，已成为国家科学技术发展水平的重要标志。当刀具间隙过小，条料受到刀具侧压过大，造成边部挤压，形成波浪状。随着各种新型功能陶瓷材料的不断研制成功，以及这些材料在各种电子元器件、光学、信息系统等领域的广泛应用，要求元件和零件的加工精度越来越高，有的甚至要求达到纳米级或更高的加工精度以及无损伤的表面加工质量。

   对于抛光来说，主要是在维持研磨所取得良好的平面度前提下，去除工件表面微小的凸起和表面损伤层，以获得镜面光度。所以要求均与、无方向性地抛光整个工件表面。反映在速度上，就是工件表面上每一点的相对速度大小应在任何时候都保持恒定。

   工件是不变形的刚体，抛光盘是能按工件加工面形状变形的弹性体。这时可以忽略介于两者之间的磨粒与加工液的厚度和形状变化，认为工件与抛光盘间贴紧；当工件尺寸大于抛光盘半径，或偏心距过大时，工件会露出抛光盘，既有一部分表面不能与抛光盘始终接触；当研磨或抛光过程中，工件材料平行度误差超出允许范围时就需要对其平行度进行修正。 在平面抛光机的镜面抛光加工工序中，可以认为工件的去除量主要是由磨削路径的长度决定的，因此直接控制工件表面的磨削路径长度能够更加准确控制工件的去除量。一般从油石到1200#砂纸完成粗抛光后，工件需转移到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。

如何抛光金属？用砂纸打磨后，表面又氧化了

金属抛光一般不用砂纸，因为砂纸太粗糙。一般用麻轮（用麻做成的轮片，装在抛光机上飞速转动，来抛光金属），抛光膏以前叫研磨膏，一样一只只的，不过那玩意很贵，而且研磨膏不能用普通纸和毛巾来抛光，容易划伤金属表面，我们用的是化妆纸。我们以前抛光模具先是用抛光机，然后用研磨膏细抛，能把硬度52的钢板抛成个镜子。。风道的另一头一般会留个小门，以便进出清理风道内沉积的灰尘（有些被抽到外面）。。。。。

抛光之后在其表面打蜡，或者刷一层漆。