不锈钢抛光机工序的质量要求标准

1、抛光工在抛光圆管时，首先将圆管内的不锈钢渣和水吹干净才能抛光。

2、抛方管时，抛光下料架的管，每抛一层，必须要用布隔开，避免插花管面

3、抛好光的管，管头、管面不允许有蜡

4、为避免抛坏管，特别弯的管，处理好后，才能抛光

5、为避免发生大批量的质量问题，调机时，只能用5支管以内的好管做调机管

6、圆管方管的管面要求：抛光后的方管冷却后，不能出现变形和太弯现象

7、抛光亮度要求：在钢带没有质量问题的情况下，抛光以清光亮度为准，不能有发黑、发黄、发白现象

8、平口半成品的管，吊上抛光台时，一定要双带头吊管，避免钢管吊环

平面研磨机上如何选用磨盘

铜盘：适合于精磨，一般用于蓝宝石等工件的精磨；

锡盘：适合于精磨，一般用于陶瓷等产品的精磨；

不锈钢盘：用于精磨，一般用于对金属产品的精磨；

铁盘：粗磨，一般用于对铁，合金钢产品的粗磨；

树脂盘：粗磨，一般用于对塑胶，模具等工件的粗磨。

平面研磨机上如何选择磨盘对工件的加工效果起着决定性的作用，所以这是非常重要的技术指标。

磨盘的选用会影响哪些加工指标呢？

在单面机上磨盘会影响工件加工后的平面度，粗超度，镜面效果等。

在双面机上磨盘除了会影响以上单面机的精度外，还会影响工件的平行度，这个非常重要。

不锈钢电解抛光工艺

1、不锈钢电解抛光槽：由耐高温耐酸碱性能非常良好的PP板焊接而成。可***订做由人工手工焊接的电解抛光槽，可耐120度高温不变形，不开裂，不渗漏。保用十年。

2、电源（电解抛光整流器）：可以根据实际生产的需要订做不同规格大小的电源即可。

3、电解抛光夹具装置：可采用钛合金或铜合金材料制作。

4、阴极辅助装置。

5、加温装置：建议选用石英加热管。

6、清洗装置：主要方便不锈钢产品的抛光前的除油脱脂清洗和抛光的清洗。

化学抛光比较适用于SUS304和SUS316不锈钢的抛光处理，适用于批量大的精密零部件，可以快速去除表面毛刺、杂质，批峰，使不锈钢表面平整，光亮，持久如新。

高精密平面抛光机怎样控制工件材料去除量？

目前，随着科技的高度进步和发展，加工行业日益同高科技技术紧密联系，加之产品加工所用材料的不断分化和细化，人们对于原材料的精密度和抛光度都提出了较高的要求，因为原件的品质高低决定了所生产物品的质量好坏，如果原材料在被使用之前就已经存在划痕或者污点等被损伤的现象，那么势必会给整件产成品带来不良影响，因此对原件的精加工是生产加工之前的必要准备工作，而高精密平面抛光机就能很好地排除掉次品的可能性。化学(或电化学)的工艺流程：除油→热水洗→流动水洗→除锈(10%硫酸)→流动水洗→化学抛光→流动水洗→中和→流动水洗→转入下道表面处理工序工作环境：传统抛光工艺工作环境恶劣，抛光过程中产生沙粒，铁屑，粉尘等，严重污染环境。

一件高精密度的平面抛光机不仅能够将原件表面打造成光滑又无ban点和瑕疵的精加工原件，同样运用正确的方法也能准确地控制和计算出工件材料的去除量，其实所用的原理和计量方法很简单，其一是利用长度控制法，其二是利用时间控制法。

一般人似乎觉得加工料件的去除量都是不规则形状，测量起来比较麻烦，但是如果通过测量平面抛光机在原件上的抛光长度，或者拿着表对抛光时间进行测算，就能大致估算出工件的去除量，并且根据事前预估的标准值进行对比，从而达到控制的目的，这就是控制工件去除量的方法。我们在加工产品的时候是有一些基准的，那么我们的工艺基准是什么呢，下面来看看吧。