拋光膜用松香柏油或毛毡等材料制作， 由于抛光膜比较柔软， 加工后的表面粗糙度小、 表面缺陷小，可以加工较等级的零件。在古典拋光过程中，抛光膜的表面的形状容易变化， 需要随时进行修整， 这就要求作业人员有较高操作技能， 必须经过长期的培训才能掌握， 而且生产效率低。在少量和小批量加工中， 它有很大的优点，对于抛光机的精度要求低， 抛光模的代用率较高，设备、工装夹具的投入费用小。目前中等精度以下大批量生产的光学零件普遍都采用高速拋光的方法进行加工， 高速拋光是以高主轴转速、 大压力来提高拋光的效率。当然，受到一些因素的制约，在工厂里也会使用一些小型的设备和工具对石材进行打磨抛光，我们称之小抛光。高速拋光机所使用的设备以准球心的方法设计的（另外还有一些是假准球心式拋光机， 又有用平摆式拋光机用气压增加压力的方法充当高速拋光机） ，所谓准球心，是在拋光过程中负荷的压力始终指向被加工球面的球心位置。

两种常见的不锈钢铸件表面的清理方法，在这里需要提醒大家，这两种清理方法不仅仅是针对不锈钢铸件的，绝大多数金属铸件产品在加工成型后的的工序中都需要对表面进行清理，是金属铸件产品中不可缺少的一道工序，对于铸件表面的清理，主要的作用就是除金属铸件表面的沾砂以及氧化铁皮等一系列杂质，使得不锈钢铸件的表面变得有不锈钢金属光泽，达到产品的执行标准，所以不锈钢铸件的表面清理很重要，大家在清理不锈钢铸件表面的时候一定要按照正确的方法进行。才能保证不锈钢铸件产品的质量。3、毛刺大小不均匀，表现为同一边部时大时小，或者同一条料两边大小不一。

拓龙不锈钢钣金加工流程

　　①.剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

　　②.冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

　　③.NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

　　④.镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

　　⑤.锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

1.钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔。沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。