由于原理不同，两种方式所呈现出来的优劣势各不相同，对工件表面精度的影响也存在差异。

离散型研磨，上下两个研磨盘***行相互研磨，然后对工件进行研磨，三者分别有不同的研磨轨迹，工件研磨终是三种运动

轨迹的结合。运动轨迹比较复杂，不会发生重合，所以随着时间的增加，工件的两个表平面平行度逐步提升，终能达到非常高的平行度。

相对而言，在固结研磨中，研磨机上的磨盘和磨片表面虽然能修整到较高的平行度，但是由于工件是粘贴在磨盘上的，粘贴剂有一定的厚度和误差，这将一定程度影响工件的平行度。体现在生活中，有手机外壳，不锈钢碗筷，不锈钢门窗……除了处理表面的外观光泽形态，其实不锈钢抛光还有另外一个目的，不锈钢之所以不容易生锈是因为这种金属是一种合金，采用多种金属按照比例融合而成的新型金属。而且，固结研磨的研磨轨迹是磨盘和工件两种运动轨迹的结合，工件外侧的线速度大于内侧线速度，外侧研磨量比内侧研磨量要大，随着时间的增加，很容易导致工件内凸外陷，所以工件的平行度误差相对也较大。

抛光机操作说明书

a，抛光工作时间设定：根据抛光工件的需要来设定研磨工作时间，工作时间可由1秒至99分钟范围内任意设定。每一种工件的抛光时间，工程师会准确计算出来，客户可参照工程师给出的数据进行设置。

b，搅拌滴液系统：它的工作原理是搅拌启动抛光液会自动能过滴液管流到抛光盘上，根据要求可调节流量大小（具体调节见滴液泵说明书）。

c，压重操作：工件抛光的压力是由压重块提供，其升降由气缸实现，每个工位都有单独的气缸控制。

d，抛光盘：该机型的抛光盘转速为5-140rpm，抛光时转速不允许超过60rpm,否则会有工件飞溅出去以致人身伤害。

e，所有程序设置好后，启动设备开始工作。设备将自动进行抛光，到达抛光时间会停机。

f,加工完工件后需立刻移开工件，同时清理托盘。部分工件加工完后也需清洗，妥善保存，以防破碎，氧化等现象。

在模具抛光中，工艺相对复杂，流程可以分为粗抛、半精抛、精抛几步。模具抛光主要用机械抛光来进行是为了得到更好的产品质量与加工精度，而且相对于其它工艺，在成本上也相对廉宜。

在抛光的过程中，应该分开在两个工作地点来完成粗抛加工和精抛加工，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。在抛光工艺完成后，工件表面要做好防护工作，避免工件表面遭到损坏。一般从油石到1200#砂纸完成粗抛光后，工件需转移到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。如果要进行更为精密的高精密抛光或者超精密抛光，则必须在洁净的空间内。

在抛光工艺完成后，工件表面要做好防护工作，避免工件表面遭到损坏。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面整洁，随后应在工件表面喷涂一层模具防锈层。

不锈钢材料冲压和模具的影响

       （1）原材料板材的质量也是影响冲压性能的重要因素，必须采购符合***的正规原材料。对于硬态料，冲压加工前必须进行退火，以提高加工性能。

       （2）模具的结构及冲压速度为了改善拉深难度，可以把压边圈的压边面制成斜的。这样拉深时坯料在压边圈作用下与压边面和凹模完全处于接触状态，可以使凹模圆角部位材料承受较大的压边力，从而改善拉深难度。

       冲压不锈钢时的冲裁速度要比碳钢小1/3,实践证明，采用液压机的效果要于机械式冲床。

       （3）选抗粘的模具材料不锈钢拉深过程中，主要问题是粘模严重，导致模具损耗严重，影响零件外观质量，所以，解决此类问题必须采用抗粘的模具材料。工件由传输带传送通过不织布辊刷，辊刷高速旋转对工件表面进行拉丝。目前抗粘的模具材料主要有：①硬质合金类：碳化钨钢结硬质合金，不粘模，模具寿命高。抗粘性，但模具材料费用和热处理费用较高，适合大批量生产。②铜基合金类：铸铝青铜和硬铝青铜，不粘模，寿命一般。热处理简单，适合中小批量生产采用。③3054合金铸铁，不粘模，寿命一般。需表面淬火，适合中小批量生产采用。