磨床与其他机床相比，具有以下几个特点：

1、磨床的磨具（砂轮）相对于工件做高速旋转运动（一般砂轮圆周线速度在 35 米/秒左右，目前已向 200 米/秒以上发展）；

2、它能加工表面硬度很高的金属和非金属材料的工件；

3、它能使工件表面获得很高的精度和光洁度；

4、易于实现自动化和自动线，进行率生产；

5、磨床通常是电动机 油泵 发动部件，通过机械，电气，液压传动 传动部件带动工件和砂轮相 对运动 工件部分组成

　超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。要是在使用的过程中没有砂轮休整器，这是我们可以直接采用洗石笔进行修整，数控外圆磨床在进行加工其斜面的过程中，设备适用于圆锥形的内孔以及外圆和磨削圆柱形等，可以进行批量的生产以及加工使用。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值。由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步降低。　　

    外圆磨床在使用的过程中其氧化是非常重要的，这样会在一定程度上影响到设备的使用寿命，因而需要进行认真对待，千万不能大意，外圆磨床每次作业完成后，东西、夹具以及量具要进行清洁，还有床身也要进行清洁，对周围环境进行打扫，以坚持环境整齐。

     外圆磨床需要对油位进行查看，是不是需要进行增加，要是需要及时进行增加，设备中的冷却泵进行查看，是否存在其疑问，有效的查看一切操作手柄，对顶针进行调整。

　　滑动架采用双V型导轨,后主机座对滑动架进行全行程运动支撑,导轨采用贴塑滑动导轨,具有良好的定位精度、耐磨性.运动动力采用交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆副控制滑动架的前后运动.

　　砂轮主轴采用法兰式高精密动静承支承,并配有独立的主轴温控油箱,使主轴在磨削过程中始终保持较高的回转精度、刚性与工作稳定性.也可定制加装主轴变频来改变主轴转速,提高磨削效率.磨头组进给系统采用带制动的内置编码器交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆控制磨头组作进给运动