数控外圆磨床，它是一种比较常用的磨床产品，应用的领域也是较广的。为了能够使用这款磨床，增加磨床的使用效率，我们可以对磨床进行定期的养护。我们在使用过程中就应该注意一些维护事项，这样才能够增加设备的工作效率，并达到使用率加长的目的。

      接下来是关于数控磨床的维修保养知识，磨床的保养可以分为前期和后期。前期的保养侧重于局部的保养和维修，操作人员要进行定期的检测和护理。前期对冷却泵、水箱、油滤清器、磁盘、等设备进行清洗。检查螺丝是否紧固，还要对磨床的各个部位进行清洁，按规定加注润滑油。后期检查各管线接头是否正确，对整个设备进行整体润滑和故障检测。

      维护人员要及时的进行设备的检测，能做到及时的发现问题，解决问题，减少磨床出现损坏的机率。每次作业完毕后，各个机件，滑动部位，都要先清洁，然后再进行润滑。如果设备没有经过清洗就直接润滑的话，会导致润滑油提前变质。

　　数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式数控坐标磨床、数控成形磨床等等。　　十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。

      合理确认数控外圆磨床磨削余量对增加劳动生产率、保障加工质量有重要意义。通常来说，磨削是精加工工序，与其他切削方法相比，其切削效率要低很多，余量过大就会减少生产率，并增加砂轮和机床电力消耗。

      在某些情况下，还会减小零件质量，如经过表面氮化、高频热处理的工件，其表面层硬度高，越向里面硬度越低，若精磨前余量太大，磨削后表面层的硬度就不符合要求。当然，余量也不能定得太小，否则就不能磨掉前道工序留下的加工痕迹或缺陷层。