通常来说，刚从冷拉生产车间出来的冷拉光圆半成品，其防锈能力都是比较差的。再加上空气中带有湿度，很容易发生氧化，结果造成在空气中的表面都会生锈。即便是将其存放在通风干燥的场所，经过一旦时间之后还是会生锈；如果货物在运输过程中防锈膜被蹭掉了或被雨水冲掉了，同样很容易生锈。为了进一步延长其防锈时间和使用寿命，冷拉光圆在出厂前都会加上涂刷防锈油这样一个步骤。

而我们之前所说的那层油膜，正是因为防锈油附在冷拉光圆表面呈现出来的效果，目的是为了提升防锈期，能够为冷拉出来的半成品贮藏提供的防锈保护期，并有的润滑性。

镀铬棒结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。在选择定位基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响镀铬棒的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。

镀铬棒曲折的缘由

　　1.动臂缸两头与机架和动臂衔接有歪斜表象，支持宽度过小。（装配调整空隙不妥或许旁边面磨损严峻，支持宽度应加大。）

　　2.动臂缸下端排料处堆积了堆集和动臂缸下端外侧磨损。（堆积料堆集严峻，旋转摩擦力较大。）

   前次有提到形成镀铬棒的曲折的大致原因，今天跟我们共享几点对于镀铬棒曲折的改善办法。1.加大支持宽度，通常支持宽度为镀铬棒直径的1.2~1.5倍。2.在安装过程中，充分利用调整垫确保动臂缸两头与机架和动臂的合作空隙与对中性，提高调整料耐磨性能。3.改善排料构造，增大排料版的开口间隔和倾点，削减落料的积存，利于落料顺畅天然排出，增大动臂缸下端与主机衔接处排料的间隔，镀铬棒以利于大尺寸石料的排出。4.使用说明书规则对积存料定时铲除的需求。