无尘车间的概念及意义无尘车间可称为无尘室(Clean Room),亦称为清净室。是指为保证污染敏感零件批量生产,将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害气体和细菌等之污染物排除,从而达到适当的微粒洁净度级别,并将室内之温度、洁净度、空气压力、气流速度与气流分布、噪声振动及照明、静电等控制在某一需求范围内，而所给予特别设计车间。即不论外在空气条件如何变化，其室内均能维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能特性。

     随着中国加入世界贸易组织,国内生产的各种机械和电子类产品除质量及性能等面临巨大压力外,产品的外观要求也面临挑战,这对以空气喷涂方式为主的现代化涂装生产线提出了更深层次的要求。涂装环境因素的好坏对涂装质量有直接的影响,如空气质量应客观地加以改进和控制,避免lou点温度对涂膜的影响,风速应适宜,并注意空气的清洁度对涂膜的污染和涂膜缺陷。鉴于涂装质量对环境要求的依赖,涂装无尘车间应运而生,并对涂装产品外观质量提升起到重要作用,本文结合无尘车间意义及涂装无尘化的重要性,对涂装无尘车间的维护与管理进行了探讨并提供相应对策,以期对涂装质量提升起到一定的作用。

机电净化工程建造与哪些重要因素有关

    1、机电净化工程系统

   空气净化系统可分为水平层流、垂直层流和乱流等大致三种，选择气流的形式应参照净化车间工程的设计布局和要求等参数来选择。

   2、机电净化工程的洁净度与换气次数

   净化车间的每个房间的洁净度取决于在一定时间内换气的次数，因此慎密考虑净化车间的每个房间的工作要求都有可能不一样、以及生产工艺的要求，再决定净化系统的技术参数。

   3、机电净化工程的结构

   为了保证气流几乎不受干扰，就必须进行净化车间的结构设计，以及净化车间内的只要布局，防止净化车间的气流漩涡的产生，必要的谨慎可以有效防止一些不必要的事情发生。

   4、采用的材料

   净化车间的顶棚，墙面和地板的材料必须是不产尘、耐腐蚀、耐高温、不易、不易产生静电，另外根据房间不同的工作条件要求不同的，还要根据实际情况进行选材。

不储备： 现实中人和物品的频繁出入及机台的掣动（动态），无尘室要想达到动态洁净级别，因此“不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。通常已发生的微粒子会依据重力及静电吸附力而停留在周边的物体表面。突发性的振动及不稳定的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起，增加了重大微粒子污染的危险性。 控制气流可防止微粒子累积，但对于带电表面的微粒累积就无法防止。为了防止由静电吸附而引起的微粒附着，通常在无尘室内会使用带电程度在数十伏以下的导电性材料。而对于制造品本身的带电，则采用带电程度很少的搬送形态及接触部品材料，并藉由除电装置进 行除电。

洁净室的防火因素有哪些？

一、洁净室的基本特点是指在生产工艺上对建筑物有特殊净化要求的房间。

基本特点为：

1、多为钢筋混凝土结构，厂房多分隔为若干小间；

3、厂房内设备昂贵，怕高温、忌水；

2、常处于密闭状态，少窗少门；

5、内部结构复杂，通道曲折。

4、厂内工作人员少，不利于发现火情和处理初期火灾.

二、洁净室的火灾特点

1、烟气热量积聚，蔓延途径多：

洁净室一般呈密闭状态，门窗少，发生火灾时，烟气热量不易向外散出，造成烟气滞留，热量剧增，加之厂房内通风管道、电气线路套管、技术夹层等彼此，很容易造成烟热气流向其它房间快速蔓延。

3、烟雾毒性大：

室内装修中使用了一些高分子合成材料，这些材料在发生燃烧时会产生大量浓烟，散发毒气，给人员逃生和消防人员救火带来很大的威胁

2、人员逃生困难：

洁净厂房由于工艺上的要求，内部分隔复杂，通道曲折窄小，安全出口少，纵深距离长，火灾发生后易迷失方向，加之工作人员少，初期火灾难于及时发现，待烟火侵袭时已难脱身。