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型造粒机不是两根单螺杆的简单组合。从几何结构学和运动学角度讲，螺杆之间以及螺杆与机筒之间所形成的空间结构复杂，型机双啮合的两根螺杆一旦运转起来，使物料在两根螺杆上的运动轨迹及其所经受的剪切作用比其在普通双螺杆上所经历的复杂的多，流动形式亦有很大不同。由于我们蘸啮合区，大胆的创新设计使物料在型挤出机里给定的热条件下经受这不同的力场作用，特别是两个啮合区的剪切场，对被加工的生物基复合材料中各组分的均化微粒化的作用效果，是普通双螺杆挤出机系统所无法提供的，正是这种空间多层面上的运动轨迹，使生物基基团得以充分交换，使受剪切的频率成倍提高。使生物基材料在流向流速变化以及空间位置的交换，熔体界面的无规化方面产生了有益的影响。达到了理想的良好分散分布混合效果。

一般，使用的胶黏剂应满足以下要求：要有足够的黏性，以保证良好的成型性和坯体的机械强度；经高温锻烧能全部挥发，坯体中不留或少留胶黏剂残留杂质；生产工艺简单，没有腐蚀性，对陶瓷性能无不良影响。干燥成型造粒机常用的胶黏剂如下：聚乙烯醇水溶液，使用这种胶黏剂进行生产的生产工艺简单，陶瓷气孔率小，加入量为3%～5%。

在安装和检修圆盘造粒机时不容易保证中心管与套管同轴度，长期运行就会导致密封环内圈的不均匀磨损，从而使尿液向上进入套管内产生溢流。圆盘造粒机的轴承布置及润滑设计不合理，易造成轴承烧坏。造粒机转动部分采用上、下两个滚动轴承来实现。滚动轴承主要承受径向载荷，仅能承受较小的轴向载荷。而造粒机是垂直安装，喷头、中心管及套管、皮带轮、尿液使上述两个滚动轴承主要承受轴向载荷，显然轴承的承载不合理。如果造粒机的电机不稳定的话，就会造成了下列一些不好的影响：

开启辅机模头温控进行预加热。辅机模头升温至约80度时，再开启2，3枢温控进行预热加温。各枢温度将要到达设定温度前约5分钟时，开启1枢，各部温度达到设定值后，卸下并清理模头。开始加料。出料后一段时间，从出料口观察出料情况，对温控温度进行修正观察出料情况，熟化并流体正常后，转入正常生产。当模头或排气口有非正常胶料冒出时，筛网已堵，需要更换筛网再开机。换网时，先开启液压控制，再开启模头升降，换网。1转入正常生产后，对生产设备运行情况，温度值等数据用班日志记录，并留存。选择合适的造粒机切粒工艺需要考虑的不仅仅是颗粒的形状和产出量。例如，颗粒的温度和残留的湿度为相反的比例关系；即，产品的温度越高，残留湿度越低。一些复合材料，如许多类型的热塑性弹性体，特别是在高温条件下，为粘性材料。计算一批粒料中聚集体（成对聚集和多重聚集）的量可以得到这一结果。