环氧地坪施工准备和注意事项

A、基面及环境要求

 项目

 概   述

 基材表面平整度

 指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用3m靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在2mm以下。

 基面强度

 基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破环，引起整个地面的破环。一般要求基材抗压强度≥25Mpa。

 判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂，说明强度不够。用小铁锤敲打基层，如果有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理。

 基层干燥程度

 混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法：

 1）用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在6%以下。

 2）按ASTM4263规定的方法，取45cm×45cm的塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四周边。16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土基层过湿，不宜施工。

 3）基层干燥时间，一般要求28天以上。

 基层的附着物

 在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表面，通常会有水泥浮浆（水泥游离体、松散、无强度）。钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要去除

 基层缺陷

 1）起壳：水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属

 物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离，则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以用***灌注材料灌注的方法修补。

 2）裂缝：沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“v”型槽，用树脂砂浆修补。

 3）缺口：基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除干净，用树脂砂浆抹平。

 4）强度差：由于水泥标号不够、砂浆配比不合理 、或者是养护不好造成强度差，表面松散。应清除，或用混凝土加强型底油予以加强。

 环境条件

 施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下：

 1）施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态。

 2）施工环境温度在10～35℃，空气相对湿度≤75%为宜。

 3）温度和湿度的变化会影响涂料的固化，流平性和表观质量。

无溶剂涂料是一种不含溶剂无焦油的环氧地坪涂料，漆固体分含量高达95％以上，粘度较高，这对喷涂设备提高了较高的要求。在施工过程中，由于它不含溶剂，其干燥、固化过程中不是靠溶剂的挥发，而完全依赖于自身的固化反应，其反应过程较快，且受温度影响较大。在寒冷季节，更要注意这一问题。10、混合好的地坪漆不要一直存在混合容器里，应及时流展在施工基层面上，涂料接触混凝土被冷却，可使用关键在树脂和所选择的固化剂用量上，因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量。

冬季施工由于温度较低，油漆的粘度增加，按以往的经验是用增加稀释剂的方法来降低粘度，但在使用无溶剂环氧时，如果仅依靠这种方法将失去使用无溶剂环氧的意义。因此在使用过程中尽量将油漆存放在室内，在现场把油漆预先放置在集装箱内保持温度，使涂料本身的温度尽量不低于15℃，以提高涂料的温度来降低粘度，达到能喷涂的要求，并且适当的提高涂料泵的压力，尽量缩短喷漆皮管的长度，以使涂料能正常的喷涂。如采用辊涂或刷涂方式施工，对于平面来说可能超出设计厚度，对于立面要防止出现流挂现象，应采用硬的刷子或短毛辊筒用力，尽量不要涂得太厚，涂膜厚度控制在400微米以内，以防流挂现象发生。c、中涂施工完毕检验标准：涂层不粘手，无发软现象，用指甲划无甲痕。

环氧地坪涂料配制时须考虑在使用期内的施工能力，在这段时间内能用完多少就配多少，以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。

一般来说环氧地坪涂料的施工环境是湿度小于75%，温度10-35℃，一般来说5℃以上也可以施工，低于5℃，环氧地坪涂料的实际效果就比较难保证。低温环境下为什么环氧地坪涂料就难以施工了呢？原因如下：

1、减慢涂料反应。

温度低于5℃，反应将会降低或者减缓，这会严重影响地坪涂料的固化性能。而固化性能的降低，将导致涂膜表层干的很慢，会增加涂膜被灰尘，杂物，或者昆虫污染的可能。

2、黏度成倍增长。

简城环保地坪漆无溶剂的自流平涂料无需刮涂，靠流平性保证地坪的平整度。但是低温下，地坪涂料的黏度会成倍增加，流平性能降低。而不靠流平性的涂料，刮涂时会因为流动，流平性能变差，出现镘刀痕等缺陷。

3、降低涂膜质量。

由于固化反应慢，或者完全不能固化，涂膜的强度、硬度、耐磨性能都会降低，而且容易出现地坪脱离问题，严重影响环氧地坪的寿命。

解决办法：

冬季低温环境下，涂料固化速度变慢，状态变粘稠，施工难度加大，涂料本身质量下降。但尽管冬季环氧地坪漆施工难度大，质量难保证，但如果工程确实需要再冬季或低温环境下施工，则可参考如下的办法。