塑料挤出机的机筒加热是为给机筒内的原料塑化提供热量，机筒冷却是为防止原料在受挤压、摩擦塑化时产生过多的热量而使温度升高。供热、冷却的交替使用，使塑料挤出机的机筒热量控制在原料塑化需要的工艺温度范围内，保证塑料挤出机能够正常连续生产。机筒的加热方式：电阻加热、电感应加热、载热体加热。冷却方式有水冷和风冷两种。在求解公式时，一般作以下假设:①塑料注射在注塑模具内，并把热量传递给注塑模具而被冷却。

  该系统的加热方式选用电阻加热法，其加热器采用铸铝加热器，将电阻丝装入金属管中并填入氧化镁等绝缘材料制成电热棒，按照所需形状弯制，然后铸入铝合金中。它的外形尺寸较小，重量较轻，装拆方便，加热温度较高，使用寿命长，具有防潮、防震和防爆等性能。而该系统冷却则选用风冷方式，主要采用空气冷却，就是用电动鼓风机送风，将风吹向机筒需要降温的部位，带走机筒热量，使机筒达到降温目的，但冷却速度慢。压辊由冷硬铸铁，铸钢制成，其长径比根据压辊材料的弯曲强度选定，约为2。该塑料挤出机具有结构简单，热冲击小，无污染，风力集中，冷却效率较高，安装维修较为方便等特点

塑料挤出机故障分析：主机电流不稳

1、生产原因：

(1)喂料不均匀。

(2)某段加热器失灵，不加热。

(3)主电机轴承损坏或润滑不良。　　

(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：

(1)检查喂料机，排除故障。

(2)检修主电机，必要时更换轴承。

(3)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

(4)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

塑料挤出机设计参数链的组成，是指围绕***尺寸，延伸与之环环相接的尺寸关系和量的关系

双轴挤出、搅拌组成尺寸关系链的部分有：

(1)传动系统

(2)挤出部分

(3)搅拌部分

(4)机型结构部分

(5)真空箱箱体结构

(6)对齿轮强度校核

(7)***尺寸：双搅拌轴的中心距

塑料挤出机单轴挤出、搅拌组成的尺寸关系链，与双轴有所不同，单轴挤出、搅拌不存在双轴搅拌出必须首先确定***尺寸和两轴中心距的问题。相比之下，单轴搅拌不仅整体结构要简单一些，而且，设计参数也少了一个难点

其组成为：