自动化智能化是当今时代的一个主流发展趋向，注塑机的发展也不例外。随着注塑机生产加工工艺的技术改进，机械手被广泛应用到注塑机的操作和工作中去，对现代工业的生产和人们生活的方方面面都产生了不同程度的影响。

　　科技生产。3油缸中心线应与负载力的作用线同心，以避免引起例向力，否则密封体或活塞易磨损。机械手是近年来为适应注塑市场的越来越高的要求而被研发引进的，是工业生产的一个比较新型的装置。通过编程来对各种注塑工作进行提前预编，实现机器智能化生产和操作，将人力进一步从机械操作中解放出来。不仅仅是取代人力，更重要的是能够完成人力所不能完成的操作任务，能够适应更为多样化的工作环境和工作设定，对于提高注塑机的工作效率有着十分明显的作用。

　　不仅仅是注塑机领域，在整个工业生产领域，机械手的投入使用所带来的效益都是十分明显的。用于热塑性塑料片材的成型机基本上有两种形式：片卷供料式和单片供料式。将人力解放的同时即意味着企业用人机制的调整，大大减少了员工的需求数量，进而降低生产成本，有助于实现更高的经济效益。改变企业的管理模式，为企业加大产品研发投入提供了可能。

塑料造粒机设备安装油泵时的注意事项

1行程较大的油缸，应在缸体和活塞杆中部设置支承，以防自重产生向下弯曲的现象。

2塑料造粒机油缸的密封圈不要装得太紧，特别是o形密封圈，如果太紧，活塞杆的运动阻力将增大。

3油缸中心线应与负载力的作用线同心，以避免引起例向力，否则密封体或活塞易磨损。

4产生磨损、卡死等现象。

5塑料造粒机安装前，必须去仔细检查轴端、孔锁等处的加工质量，倒角并清除毛刺，然后去用煤油清洗并吹干。

6塑料造粒机在行程较大、环境温度较高的场合，油缸只能一端固定，另一端保持自由伸缩状态，以防热胀引起缸体变形。

7安装面与活塞的滑动面，应保持一定的平行度和垂直度。

机筒和螺杆采用了模块式设计，能满足各种特殊工艺要求，具备优异的加工工艺灵活性，还配有ZSEF型侧边喂料器，可实现高的固体颗粒输送率，切粒机可匹配不同的产率和材料加工。螺杆的挤出机是塑料成型加工主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。 为了适应高速、高产的需要，该挤出机拥有多处改进。装备了筒式加热器，可在极短时间内完成挤出机的升温工作，高加热温度可达450℃；冷却流道设计真正实现了逆向流冷却，优化了冷却系统；配置了“弓形夹紧装置”，更换机筒的时间可比传统螺栓连接型更快；机筒采用了带有***的高频淬火硬化工艺，赋予耐磨性能，从而省去了昂贵的耐磨衬套；另外，还配备有该公司的工艺控制系统。多功能化 在功能方面，双螺杆挤出机已不再局限于高分子材料的成型和混炼，其用途已拓展到食品、饲料、建材、包装、纸浆和陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法直接挤出工艺”也非常具有吸引力。 WPC（木塑复合材料）用于户外应用，如作甲板铺板和栅栏已经有相当长的时间，特别是在美国。辛辛那提公司专门开发了Fiberex系列，并不断使它佳化以用于WPC成型。第四代Fiberex，具有一个加长的、耐磨加工单元，能充分满足顾客的不同要求，并达到高的产量。

根据不同聚合物品种与粘度，其产量达每小时25-50吨。与此同时，挤出技术供应商各展所能，从各种不同角度开发出丰富的节能方案，以更大程度地满足用户的节能需求。 奥地利维也纳的辛辛那提挤出有限公司在2006年发运给美国一家客户一台迄今为止世界上大的异向旋转平行双螺杆挤出成型机。这台30t的巨型机器的产量可达到2000kg/h，是用于高速生产PVC板材的理想设备。 国研院所在熔体齿轮泵的研究开发方面也做了大量的工作。北京化工大学已经开发了多个系列的熔体齿轮泵产品。 Krauss-Maffei公司36D系列双螺杆挤出机专为PVC加工而设计 模块化和***化 模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而***化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排***生产甚至进行***采购，这对保证整机质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。制造商通过增加填料量将明显降低PVC管材原料费用。工程上的挑战是要保证工艺的稳定和产品的。Krauss-Maffei公司36D平行双螺杆挤出机专为理想的PVC加工而设计。