一般来说，不同的注塑机确实有不同的温度控制技巧，其原因在于各电热丝温度控制很难等同，而且各温度控制器、传感器所达到的标准也很难等同。因此，也就有不同的温度控制范围了。

但是，同一台注塑机的螺杆料筒温度也有不同的控制技巧。一台良好的注塑机，从入料口到射嘴，各段温度控制都有不同的控制技巧：假如入料口温度设定为180度（此段应该低温，防止入料口材料融化导致堵塞），那么依次递增，入料口过去一段可以递增5度，直到射嘴都可以依次递增了。

单螺杆挤出机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

     塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融， 因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模 样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。

塑料机械单螺杆简介，塑料颗粒机单螺杆的有效工作长度与直径之比称为长经比。在单螺杆转速一定的条件下，长经比增大，意味着物料在塑料颗粒机单螺杆中的运动时间增加，有利于塑料的塑化和混合，并能是升温过程变的缓和；并且长经比加大时，赤相应增大均化段长度，塑料颗粒机可以使逆流流量和漏流流量减少，这就等于提高了生产能力。普通挤出机单螺杆可以分为三个不同结构的区段，既加热段、压缩段和计量段，他们的主要功能如下：加料段—进行高分子物料的固体输送。压缩段—压缩物料，并使物料熔融。计量段—对熔融物料进行搅拌和混合（因而也成为均化段），并定量定压地将熔体向口模输送。

塑料颗粒机单螺杆在旋转挤出物料时产生的噪声，塑料颗粒机主要是单螺杆旋转与机筒内壁摩擦时产生的响声。出现机筒与单螺杆摩擦的现象，主要有下列几种原因。单螺杆装配在机筒内，两零件同心误差大。机筒端面与机做连接法兰端面和机同中心线的垂直度每能保证，误差大。单螺杆弯曲变形，轴中心线的直线度误差超大。单螺杆与其支撑传动轴的装配间隙过大，旋转工作时两轴心线不同心，误差过大。

双螺杆挤出机自从上世纪中叶出现以来，由于它具有***的加料性能、良好的排气性能以及挤出产品稳定易成型等优点，因此在工业生产的挤出制品成型加工方面已经广泛应用。大家都知道因为双螺杆挤出机确实比单杠挤出机***、易操作，因此很受生产者的欢迎，成为很多材料加工厂商的主要选择之一。

与其它挤出机相比，优点：可以减少浪费降低生产成本，因机筒打开比较方便，因此可以快速进行人工清洗，这样可以减少清洗料的用量，从而节约成本；提高劳动效率，本款挤出机易操作，普通人员经过培训后都可以快速掌握，而且简单易维修，这样缩短维修时间，从而提高生产效率；应用范围广泛，适用于多种物料如塑料等原材料的挤出加工；生产产品稳定，挤出的产品具有稳定性强、不易变形的特点。