随着我国经济的快速发展，煤炭需求量越来越大，同时受地质条件的影响，煤层开采增厚、歼石层硬度不断加大，采煤机与掘进机的截割功率也随之提高，与之配套的矿用截齿消耗量也逐渐加大。

  截齿作为采煤和掘进机械中的易损部件之一，是落煤及碎煤的主要工具，其性能直接影响采煤机的生产能力、功率消耗、工作稳定性和其他相关零件的使用寿命。截齿在工作时承受较高的周期性压应力、切应力、冲击负荷，其主要失效形式为：刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损，在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效，截齿损坏后的修复成为厂家和客户头疼和关心的问题。在采掘设备修理过程中，截齿座磨损后，一般采用焊补修复，除非截齿座从中间断裂，才会更换新件。截齿座的磨损势必影响截齿的正常使用，这就形成磨料磨损的连锁反应。

  利用激光熔覆在矿用截齿上的工艺修复，可以大大提高截齿和截齿座的耐磨性，延长使用寿命，降低成本。与电镀、喷涂、堆焊和气相沉积等传统工艺相比，激光熔覆的熔覆层组织均匀致密，微观缺陷少，与基材结合强度高，稀释率可控性好;冷却速度快，基材热影响区小，热变形量小。而且激光熔覆可以无接触加工，自动化，熔覆厚度和熔覆区域可控。在截齿上应用激光熔覆技术，可大大提高截齿和截齿座的耐磨性，可延长使用寿命，降低成本。

  激光熔覆技术是利用高能密度的束流，使添加材料与高速率运动的基体材料表面同时熔化，并快速凝固后形成稀释率极低，与基体呈冶金结合的熔覆层，显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热等工艺特性的工艺方法。

  西安国盛激光科技有限公司是一家拥有激光熔覆技术和金属增材技术的科技企业，成功地将激光熔覆技术应用在截齿强固上，大大提高了截齿和截齿座的耐磨性，延长使用寿命，降低成本。与电镀、喷涂、堆焊和气相沉积等传统工艺相比，熔覆层组织均匀致密，熔覆厚度和熔覆区域可控，微观缺陷少，与基材结合强度高，稀释率可控性好。冷却速度快，基材热影响区小，热变形量小。

  国盛激光致力于激光超高速熔覆及再制造技术的创新和研发，不断完善工艺水平，提升部件的功能性，在送粉喷嘴的耐用性、送粉精度、高送粉量、粉末利用率等方面具有优势。超高速激光熔覆系列设备可满足多种类型零件的涂层制造、快速修复应用需求。对各类耐磨、耐腐蚀和耐高温涂层制备要求，建立了完整的工艺，可根据客户具体情况提供一体化解决方案。