喷粉工艺也称粉沫涂装

喷粉工艺也称粉沫涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。

涂装工艺应注意哪些

治理措施不完善，配套差涂装设备项目立项前期，对产品的涂装工艺及设备，以及相应环保配套设备及参数都未制定，只是按照常规进行估算，普遍造成项目实施与前期环境规划出入较大;

喷漆产生的大风量、低浓度的有机废气基本都是采用直接高空排放。由于其浓度低于国际排放标准，其排放速率实时检测难度高，环保单位一般予以放行；

自动化生产程度低，几乎都采用人工喷涂作业；很多公司喷涂作业普遍采用外包工的方式；整体涂装技术水平较低，喷涂系统应用较少，大量使用喷涂效率低的工具，在浪费大量涂料的同时产生大量废漆、废气，也造成涂装生产线设备污染严重、车间整体环境差，使行业涂装设备使用和维护处在非良性循环之中。

流化床式供粉装置构成：流化床和喷射器。流化床内的粉末涂料被压缩空气充分流化通过喷射器吸取粉末涂料，把粉末输送到喷***。喷粉量为50~500g/min，涂装输送***长距离15m，空气使用量为14km3/（h.台）。

压差式供粉装置构成：流化床、传感器和喷射器。此装置可以调节供粉气压，能在传感器上显示供粉多少，从而能够通过传感器控制供粉状况。搅拌式供粉装置构成：盛粉槽、电动搅拌器和喷射器。通过搅拌作用填补喷射器吸去涂料的空隙，稳定涂料的喷出量。此装置省去流化床，但增加了搅拌器。定量输送供粉装置通过螺旋或刮板来控制输粉量。包装箱直接供粉装置此装置不需要粉末涂料槽，直接使用涂料生产厂带来的包装箱，把吸丨粉末涂料的喷射器插入包装箱中即可供粉，这种方法适用于小批量多品种的手工喷涂。

粉末涂装流水线主要存在的问题。

设计水平不高造成设计水平不高的因素一是研发投入不够多，没有成熟***的粉末涂装流水线***，即使是自行建设的粉末涂装生产线，仍然需要采用进口设备；二是中国的基础元器件和控制质量不过关，不耐用。尽管流水线很***，但是设备却总是出问题，由此牵涉到设计水平的问题，其实中国自行设计制造的生产线基本与国外的***生产线相近，但是设备问题较多。