镀硬铬工艺:
1、所镀的零件,不管材料如何,只要工件较大,都要进行预热处理,因为镀铬时间长,镀层较厚,内应力大,硬度高,而基体金属和铬之间的热膨胀系数差别较大。若未预热即施镀,基体金属易受热胀大,产生“起皮”现象,预热时间取决于工件尺寸。
2.挂具(挂在工件上并将电流引导到工件上的框架)必须不溶解于热的铬酸溶液中,也不能发生其他化学反应。工装夹也应有足够的截面积,并能很好地与导电部件接触。另外由于电流大,槽电压升高,局部过热。夹结构应尽可能采用焊接形式连接,夹非工作部位用PVC塑胶或耐酸胶绝缘。
装挂时应考虑气体容易逸出,防止“气袋”形成,造成局部无涂层或涂层厚度不均匀。
复杂工件的镀铬应采用象形阳极,柱状工件的两端应加阴极保护,避免两端烧焦和中间薄镀;带棱角和的工件可用金属丝遮蔽。
可采用反电、大电流冲击和阶梯式给电,以提高镀层的结合力。在0.5~3毫安的反电时间,以及30~40A/dm2的阴极电流密度。强电流冲击时间在80~120A/dm2l~3min。
模具镀硬铬前后的注意事项
镀铬前需要针对模具上砂孔、裂纹及R角不顺等相关问题进行修复,修复后上机试模确认其生产状态(若OK,批量生产后进行第二步;若NG,继续调整模具直到OK)
一、镀铬前需要对模具上的砂孔、裂纹及R角不顺等相关问题进行修复,修复后上机试模确认其生产状态(若OK,批量生产后进行第二步;若NG,继续调整模具直到OK)
二、在模具出模前,用砂纸整周进行精修:120#-240#-400#,特别是在下料R角。
三、非模具机身之附件在镀铬前必须拆除,以防止在镀铬过程中腐蚀损坏,主要包括:格纳、顶料机构、AIR管路、检测线和检知器、耐磨板、、保护板、垫块和非必要的锁付线。
模具精修后,须清洗、整理,并拍照保存证明(若防止被送出模具损坏,责任判定)。
模具上的黄油可以防止运输过程中受潮生锈。
模具镀铬应覆盖工程样件,并用薄膜、牛皮纸等防护材料固定,并标明“防水、防碰、防压”后方可运出。
电镀镍中常见的九大故障
一、毛刺
有毛刺说明溶液不干净,形成氢氧化物沉淀,充分过滤后可纠正。此外,电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质,严重时也会产生毛刺。
二、
,又称“麻坑”,是有机物污染的结果。需要要分解油污碳处理。此外,搅拌不良,未能驱逐掉气泡,也会产生,可使用润湿剂来削弱其影响。
三、镀层脆、可焊性差
镀层脆、可焊性差,表明存在有机物或重金属物质污染。其中,添加剂过多,使镀层中夹带的有机物和分解产物增多,是有机物污染的主要来源,可用活性炭加以处理;重金属杂质,可用电解等方法除去。
四、结合力差,易脱落
铜镀层未经活化去除氧化层,铜和镍之间的结合力就差,容易产生镀层剥落现象。此外,电流中断或镀液温度过低,也有可能会造成镍镀层的剥落现象。
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