重组竹生产中的重要环节

热压成型工艺 1.组坯 把一 定重量且符合质量要求的竹丝均匀地摆放在一 块有挡边的垫板上，然后送到压机的装料机中，等待热压机开启后装入压机内。 2.热压 在热压机内强大压力的作用下，把竹丝强制挤压到一-定厚度，在压力下进行加热使浸泡在竹纤维内的胶粘剂发生固化反应，使竹纤维牢固地粘连在一起形成板坯。 与冷压成型一样，这个环节也是是整个重组竹生产中的重要环节，它直接关系到产品的密度和强度。一方面要将控制竹丝水分和加料重量结合起来，另一方面要通过观察压制终了时的压力大小进行调节加料的重量。 3.脱掉垫板 将固化好的重组竹板坯从压机内拉出，脱掉垫板。 4、优缺点:热压的则设备投资大，生产效率低于冷压法，产品色泽单一碳化色;工人劳动强度小，产品韧性好。

冷压成型是整个重组竹生产中的重要环节

冷压成型工艺 1.冷压成型 把一定重量且符合质量要求的竹丝放在压机的进料机内送到压机的料槽中，在强大的压力下，把竹丝强制挤压到一-定尺寸的U型模具内，然后用盖板和铁销将变形竹丝锁在模具内，拉出压机后再用螺栓锁紧。冷压成型是整个重组竹生产中的重要环节，它直接关系到产品的密度和强度。一方面要将控制竹丝水分和加料重量结合起来，另一方面要通过观察压制终了时的压力大小进行调节加料的重量。 2.固化 压制好的竹丝方料在模具内进行固化,固化用的固化房因不同的厂家而不同，有的用连续式烘房，有的用固定式烘房，有的用蒸汽加热，有的用燃油加热，也有用电加热的。固化的工艺参数因产品品种和胶的不同而不相同。 3.开模 将固化好的重组竹方料从模具内取出。 4、优缺点:冷压的优点是设备投资少，生产，产品的抗变形性好，色泽变化多样;缺点是工人劳动强度大，产品的柔韧性比热压的差些。

重组竹地板的优势和市场的分析

重组竹地板的优势和市场的分析 1、重组竹是竹材经过碾压、碳化、干燥、浸胶、后干燥和压制而成的新型材料，在结构上重新组合，不易遭虫蛀和发生霉变与腐朽，解决了变形和开裂的问题，。 2、重组竹地板在生产过程中没有现在国内外防腐木材生产过程中的添加CCA或ACQ等药剂，没有这类含有毒性物质或重金属成分，不会对环境及人类身体产生影响，产品环境友好。 3、 重组竹材料密度高，力学性能优良，硬度和抗弯强度上都远远高于普通防腐木和硬木材料，也高于市场上的炭化木塑材料。