物理发泡法是泡沫生产中常用的一种发泡方式，具体如下：

借助于发泡剂在树脂中物理状态的改变，形成大量的气泡，使聚合物发泡，发泡过程中没有化学反应发生。物理发泡剂按照发泡成型的特性，一般可以分为三类：惰性气体、低沸点液体和固态空气球等。

1.惰性气体发泡法惰性气体的发泡过程一般经历以下几个阶段：将惰性气体压缩， 并用高压将它压注入聚合物熔体中混合均匀。当熔体所受外压去除 后，熔体中受压缩的惰性气体急速膨胀形成气泡。

2.低沸点液体发泡法将低沸点液体压人聚合物中或在一定温度、压力下，溶于聚合物的颗粒中，然后将聚合物加热软化，液体蒸发气化而发泡。低沸点液体分为：脂肪族烃类；含氯脂肪烃类

3.固态空心球发泡法 先将微型空心球埋人熔融的聚合物或液态的热固性树脂中，而后使其冷却或交联而成为泡沫体。

石油基聚合物因其优异的性能，在泡沫包装领域代替了金属、陶瓷、玻璃、木材等传统材料，为人们的生产生活带来了极大地便利。

目前，泡沫包装材料多采用EPS制备，并广泛应用于电子、精密设备等工业制品以及生活用品的包装。然而这些石油基泡沫包装材料的降解困难，此外，这些泡沫包装材料的制备原料来源于石油。随着人们开发利用日益减少，寻找新的材料替代石油基泡沫包装材料迫在眉睫。生物质泡沫包装材料具有来源丰富、可再生和可降解等优点。目前，研究比较多的生物质泡沫包装材料主要有淀粉基泡沫、木质素基泡沫、蛋白质基泡沫、纤维素基泡沫。

泡沫包装是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。泡沫包装容重很低，可减轻包装重量，降低运输费用；具有优良的冲击、振动能量的吸收性，用于缓冲防震包装能大大减少产品的破损；对温、湿度的变化适应性强，能满足一般包装情况的要求；吸水率低、吸湿性小，化学稳定性好，本身不会对内装物产生腐蚀，且对酸、碱等化学药品有较强的耐受性；导热率低，可用于保温隔热包装，如冰淇淋杯、快餐容器及保温鱼箱等。

泡沫箱气体反版工艺    

采用气体反压工艺是要得到高质址的注期件表面。与ADC相比，吸热型发泡剂发泡的注塑件表面质晕．更高。但在超薄件的注塑中，用ADC时熔体的流动性更好．注塑件凹痕更轻。将”‘超临界”，流体注人熔体中等***方法发泡的注塑件表面质量更高．这是由于注人的气体压力较高而且可控。与传统工艺相比，气体反压工艺采用气密性模具，将气体（氮气）预先注人模具，逆压注射，从而得到较．高质量的表面；在注射过程中释放压．力，模具在熔体内气压的作用下充满。