水泥砖制砖设备的制品一直是民用及建筑工地使用为广泛的建筑用料，而水泥砖制砖设备近几年也成为了投资者为理想的投资设备，用途广、可以生产各种规格型号的标砖、空心砖、多孔砖等产品。水泥砖制砖设备只有拥有的工作状态才会在生产时进行的更加顺利，模具之间的结合才能生产出一块块规格好、质量优的成品砖。社会在进步，科技在发展，人民生活在提高，各行各业在攀升，紧跟时代脚步也慢慢的发展起来，被投资使用的情况非常乐观，需求多了，竞争的生产厂家自然也就多了起来，各种中小型的水泥砖制砖设备制造商拔地而起，那么如何在众多的水泥砖制砖设备生产厂家中脱颖而出，生产出质量好，大家都满意的产品呢?这是一个很值得思考的问题。

看水泥砖的生产工艺,不同生产工艺制作的水泥砖其质量差别很大,通过高频振动成型的方砖不仅密度大、抗压强度高、耐折,同时表面感观上也要细腻很多.另外,模具生产出的水泥砖密度越大,表面质感越好。正常配比比例是：水泥10%，沙90%；

如果全部用沙的话，水泥砖的强度不是很好，而且沙的成本太高，是加些石粉（或者不用沙，而全部用石粉）；

正常配料标准：1.水泥10%，石粉90%；  2.水泥10%，石粉60%，沙30%；

水泥砖的结构和规格都有哪些?

　水泥砖的结构、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。

　　外加剂：掺入少量外加剂(加强剂)，除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实;成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。

当砂土含水率为3-5%,成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%.市场上比较常见的水泥砖规格是240*115*53mm标准砖，简称标砖;240*115*90mm八孔砖;390*190*190mm空心砖等多种规格水泥砖标准(以生产墙体砖240×115×90mm为例，强度等级10MPA)

材料：普通混凝土或高渗量粉煤灰混凝土。

水泥砖的制备是怎样的？它的规格如何？

水泥砖是以煤灰、炉渣、硅石、尾粉煤灰、化工厂渣、砂、海涂泥等为关键原料，以混凝土为凝固剂，不经过高溫烧造而成的新型墙体原材料称之为水泥砖。水泥砖自重较重，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，国家已经在大力推广。此类砌块缺点就是与抹面砂浆结合不如红砖，容易在墙面产生裂缝，影响美观。施工时应充分喷水，要求较高的别墅类可考虑满墙挂钢丝网，可以有效防止裂缝。

一、制备

　　(1)混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。

　　(2)成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

　　(3)养护条件：水泥砖又称免烧砖，成型后再自然环境中淋水养护即可，养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%;28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，水泥砖自然养护7天后就可出厂。

　　二、规格

　　市场上比较常见的水泥砖规格是240*115*53mm标准砖，简称标砖;240*115*90mm八孔砖;390*190*190mm空心砖等多种规格。水泥砖标准(以生产墙体砖240×115×90mm为例，强度等级10MPA)，材料：普通混凝土或高渗量粉煤灰混凝土。