PVC塑料管材生产线挤出机部分：pvc管材生产线装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于pvc管材设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。




PVC塑料型材设备主要用于生产PVC 门窗型材，多孔穿线管（四孔、六孔、七孔、九孔等）。该生产线可以根据不同型材断面及模具，选用不同规格的平行双螺杆挤出机，并配置相应的真空定型台，牵引机、切割机，翻料平台等辅助设备。主机挤出量可以在每小时150公斤到450公斤之间任选。牵引机采用我公司升降技术，工作平稳，可靠性好，牵引力大。真空定型采用特殊加大涡流冷却系统，便于冷却定型，以满足高速挤出的需要。切割机移动速度与牵引速度保持同步，全部动作采用进口PLC电脑控制，设计合理，运行稳定，可自动定长切割，并配备粉尘回收装置。根据不同的模具，定型台可选用4米 6米 8米 11米等 规格。配置平行双螺杆挤出机，特别适用于型材高速挤出。

PVC塑料管材设备一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，以塑的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。

      PVC塑料管材设备生产流程主要分成5个步骤：

      1、通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，吹入干料仓中待用。

      2、罗茨风机将料吸入主机下料斗，通过各种不同的加料方式，如KMD-60螺杆采用计量加料，KMD-114采用重力加料等送入挤出机。

      3、物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机。

      4、管材定型可采用内压和真空定径两种方法。在机头初步成型后的管材首***入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型。

      5、在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯可切割预定长度的管材，后经过扩口工序，就完成了管材的生产。

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