分条机使用注意事项

1、当更换尺寸时，一定要先退上刀压力，才可翻起上刀座，否则会损坏刀片。长 期不用时需上防锈油或机油。

2、 分切物料限于纸类、特多龙类、PC、1PVC、ABS类，厚度在250#以内。不能用 于分切金属类等硬质物料。

作业内容（开机前）

1．开机前先检查机器线路和各系统有无异常并做好清洁；

2．对分条机各导轨要添加润滑油和去灰尘；

3．打开机器空转机器，看机器是否有异常现象；

4．根据生产指令准备好要分条的膜、收卷管及卡车等工具；

5．必须清楚的了解分条机操作界面上各个按扭及旋扭的作用；

分条机作业内容

1．先以低速的速度分切，待确认分切尺寸和规格与指令单要求一致时再加快速度分切；

2．当分切并复卷处于正常状态时将压辊打下使收卷平整，注意在收卷过程中检查是否有打皱、跑偏、涂布不良等现象；

3．当收卷达到要求的米数时停止收卷将压辊抬起，割断膜进行包装及标示（按要求）；

4．将分条包装完成后的膜卸出，注意先用升降卡车将膜托起使气涨轴不能力，然后放出气涨轴内气压并打开右边摆臂阀门将其退出；

分条机的结构组成

1、 活套坑：又称原料贮备缓冲坑，通常深度2~4米，长度3~4米，作为原料在夹送与纵剪机之速 度匹配缓冲装置，通常采用油压电动等升降之过渡平台，将原料送入夹送和侧向导位装置，过渡台板一般采用辊轮及防划伤材料作为原料接触过渡面。

2、侧导位及夹持装置：侧导位是作为原料在快速前进时之侧向定位装置，通常采用立辊式或立 板式结构，确保原料在纵剪时之横向定位，不致于出现跑边而造成成品剪切宽度不良；夹持装置一般采用对辊式，确保原料剪切前之平展性。