喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。

　喷雾干燥有三种方式：

　　压力喷雾干燥法：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾1化器（喷***），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。

　　压力喷雾微粒化装置：M型和S型，具有使液流1产生旋转的导沟，M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是：设法增加喷雾时溶液的湍流度。

　　离心喷雾干燥法：利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。

　　气流式喷雾干燥法：湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混合，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥是正压操作，物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥与气流干燥为一体，是我厂根据用户要求设计的新型干燥设备。

喷雾干燥技术的特点及优势

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。

　　根据喷雾干燥干燥室中热风和被干燥颗粒之间运动方向分类：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用较高的进风温度来干燥，而不影响产品的质量。

　　a.水平并流型

　　b.垂直下降并流型

　　c.垂直下降混流型。

　　d.垂直上升并流型

　　喷雾干燥优点

　　1.喷雾干燥过程非常迅速。

　　2.通过喷雾干燥物料可直接干燥成粉末。

　　3.喷雾干燥易改变干燥条件，调整产品质量标准。

　　4.由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格。

　　5.喷雾干燥干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度。

　　6.喷雾干燥生产***，操作人员少。

　　7.喷雾干燥生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一。

　　8.喷雾干燥机调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。

喷雾干燥机使用注意事项

喷雾干燥机的离心雾1化器要求在高速下平稳工作,因此在安装时应该确保塔体顶部安装雾1化器的法兰面应保持水平,并且在法兰面间加西安和教法兰垫以防止震动,保养时需要特别注意.一喷头选用润滑油为高速机械油.二雾1化器应检查润滑油高度是否在游标尺线的正常位置上.

　　喷雾干燥机开机后应注意油泵供油是否正常,发现油泵不供油时要立即停止进行更换.三工作起源应保持干燥洁净,用户应在气源及雾1化器中间配置气源过滤减压阀.四在使用过程中如果发现有异声或是剧烈震动的情况应该立即停车检查原因直至正常后才能使用.

　　为了延长喷雾干燥机使用寿命,在实际作用时应采用两台雾1化器轮换使用.一般雾1化器在使用一段时间后应拆下零件清洗干净.如有擦伤可以用细料纱布打光.有严重擦伤的应该更换零件.如果连续使用时间较长时,可以配水箱冷却已适当延长使用寿命.六在拆装雾化盘等零件时应该特别注意,不要把主轴碰弯,固定雾化盘的左旋诺姆一定要拧紧,防止松动脱落.七每月需要更新油一次,更换时拆下雾化盘和外罩壳,几座下端的放油螺丝,待旧油放干净后再用生料带包上放油螺丝重新拧上住上新油,注意不要超过或低于油位线。