你知道喷雾干燥机是怎么工作的吗?
小时候,经常在爸爸的单位里看到一个很神奇的“庞然大物”。那时候就很好奇这是什么东西。后来长大了些,通过上网查资料,总算对它有了一定的了解,也知道了它是怎样进行工作的。它就是喷雾干燥机。今天我们就来说说喷雾干燥机的工作原理吧!
喷雾干燥机是采用雾1化器将原料液分散为雾滴,并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液,也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。液体的雾化将料液分散为雾滴的雾1化器是喷雾干燥的关键部件。空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾1化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由引风机排空。
有人问,是不是所有的喷雾干燥机都运用的这个原理呢?其实,不同种类的喷雾干燥机的工作原理是不同的哦!下面就让我们简单来看下吧!
气流喷雾干燥机原理:采用气流式雾1化器:采用压缩空气或蒸汽以很高的速度(≥300 m/s)从喷嘴喷出,靠气液两相间的速度差所产生的摩擦力,使料液分裂为雾滴。
压力喷雾干燥机原理:采用压力式雾1化器:用高压泵使液体获得高压,高压液体通过喷嘴时,将压力能转变为动能而高速喷出时分散为雾滴。
离心喷雾干燥机原理:采用旋转式雾1化器 :料液在高速转盘(圆周速度90-160 /ms中受离心力作用从盘边缘甩出而雾化。
喷雾干燥机的特点及使用性
喷雾干燥机是将溶液、乳浊液、悬浊液和浆料在热风中喷雾成小的液滴,在它下落的过程中,水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品,它具有以下几个显着的特点:(1)料液经喷雾后表面积大大增加, 使干燥速度十分迅速;(2)操作控制方便,生产过程简化;(3)防止发生公害,改善生产环境;(4)适应于连续化大规模生产。
正是带式干燥机具有以上的优点,所以我们把它用到烟气处理系统上是再合适不过了。将预先浆化的吸收剂通过雾1化器雾化喷入干燥塔内,很大的雾化表面积的吸收剂与烟气充分混合,发生化学反应和传 热过程,酸性氧化物与碱性物质作用生成稳定的硫酸盐,生成的产物以干态部分回收,部分送入除尘器,以达到除尘和脱硫的目的。该种方法与其它的方法相比占地面积小、运行费用低、不产生腐蚀、 克服了二次污染问题,进一步提高了处理效率。由于它增大的表面积使氧化物充分反应大大节省了石灰的用量,尤其难得可贵的是对重金属Hg、Cd、Pb的去除作用,这对垃圾焚烧很重要,因此喷雾干燥 在未来的烟气处理中具有广阔的发展前景。
喷雾干燥器的气流方式及上排风喷雾干燥器的优势
喷雾干燥器是将溶液或悬浮液直接干燥为固体颗粒的干燥设备。可由料液直接获得干燥产品,省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作,可连续、自动化生产,操作稳定。采用这种干燥方法,喷雾干燥器 中气固两相接触表面积大,干燥时间短,一般干燥时间为5~30s,适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品质量良好,可获得30~50μm的微粒,产品流动性和速溶性好。缺点是干燥器的体积大,传热系数低,导致热效率低,动力消耗大。
喷雾干燥器的分类方法有很多种,按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式;按雾1化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式;按雾1化器的结构可分为离心式、压力式和气流式;按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。
上排风喷雾干燥器 干燥技术结合了流化床干燥技术和喷雾干燥技术,使颗粒形状和尺寸易于控制。此外上排风喷雾干燥塔还经常用作为喷雾干燥附聚或喷雾干燥制粒。可以在保持较低粉末温度的时候完成干燥工艺,另一个重要的功能是可以***的应用于热敏性产品的干燥成形。上排风喷雾干燥塔是喷雾干燥设备发展至今***成功的设计之一。上排风喷雾干燥塔可以应用于多种类型的产品,特别是那些用传统的干燥技术很难做到粉末成形的产品物料。可以干燥许多其它设备不能加工的热塑性和吸湿性强的产品。由于在整个干燥过程中颗粒的温度始终保持较低,所以是理想的热敏性产品的干燥设备。干燥是在较低的排风温度下完成,所以有利于能源的高1效利用。
上排风喷雾干燥器减少排污量和节约能源:下排风塔塔内不能形成环形风幕,塔壁挂粉严重,每天都要刷塔。刷塔增加物料的损失又浪费了大量的热水。不但消耗了能源还增加了排污量。而上排风塔干燥时塔内形成了环形风幕,控制了塔壁挂粉现象,可以十多天清洗一次塔,这样就减少了排污量,还节约了能源,同时降低了工人的劳动强度。
上排风喷雾干燥器在附聚成形或制粒的时候产生自由流动的粉末物料的质量提高:物料的颗粒均匀,较大的颗粒和较小的颗粒少。由于物料的干燥区是高负压区,物料的干燥是低温干燥,使得物料中各种维生素破坏较小,蛋白也没有变性。另外由于物料在干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温区时间短,使其冲色泽、颗粒度、冲调性都较好。产生的粉末含有***量的粉尘(简称无尘颗粒)。
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