喷雾干燥机故障分析处理详解

我们在使用喷雾干燥机的时候，难免会遇到一些问题。很多人在遇到喷雾干燥机出现问题的时候往往会束手无策。今天我们就汇总了喷雾干燥机使用常见问题，也有教大家应对的方法。下面就让我们一起来看下吧！

   一、喷雾干燥机干燥塔壁粘有湿料

　　故障原因分析:

　　1 进料量太大或产品粒度太大,不能充分蒸发

　　2 干燥室内温度太低

　　3 进料量不稳定

　　故障处理方法:

　　1 适当减少料量,增加压力或减小喷咀孔

　　2 排风温度未达到要求时不进料

　　3 流量要求逐渐加大调节到适当为至

　　二、喷雾干燥机蒸发量降低

　　故障原因:

　　1 整个系统的空气量减少

　　2 热风进口温度偏低

　　3 设备有漏风现象,有冷风进入干燥室

　　4 喷咀孔堵塞

　　5 给料泵流量减小

　　故障解决方法:

　　1 检查离心风机的转速是否正常,调风门开启程度是否适当

　　2 加热装置是否正常运行

　　3 检查各部件连接处是否密封

　　4 空气过滤器及管道是否堵塞

　　5 清洗喷咀

　　6 检查给料泵及压力

喷雾干燥机的创新技术及行业应用

喷雾干燥机为干燥技术领域，属热物理工程范畴，广泛适用于制药、生化、精细化工、生物等行业具备易氧化，含有机溶媒液态物料的干燥和溶剂的回收，具有高1效节能，减排低碳的实用性和使用经济性。喷雾干燥机主要适用于高校、研究所和食品医1药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农1药、酶制剂等，一些实验室用于常规粉末的制备或物料的干燥，可以选用实验室喷雾干燥机，体积小，速度快，噪音小，操作简便。

　　喷雾干燥机创新的应用氮气为传导传热介质，同时采用闭路循环技术，结合气流式喷雾干燥连续生产，大限度的解决了含有机1溶剂液态物料，且含易氧化物资干燥难的技术问题，同时在连续干燥过程，采用冷凝冷却技术，实现对有机溶媒的回收利用，在达到产业生产减排的基础上，展现了资源利用大化的循环经济性。

　　喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和***等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

　　空气经过滤和加热，进入喷雾干燥机顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化1器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。

　　喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

　　喷雾干燥机具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便

喷雾干燥机的9大特点

喷雾干燥机技术的***是流化技术，具有从流体到固体瞬时干燥的突出优势。其设备一般是由雾1化器（喷头）、干燥室、进出气及物料收集回收系统等组成。

一、概述

   喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。***适用于从溶液、乳液、悬乳液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当产品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精que的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。喷雾干燥工艺的实施那就需要喷雾干燥设备——喷雾干燥机。

二、特点

   1塔体具有冷风夹套；

   2塔体上装有自动振打装置；

   3塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；

   4自动控制恒温加料罐；

   5手工高压洗塔随机附件；

   6与物料接触的部分采用不锈钢材料制作；（或全不锈钢制造）

   7物料收集采用两级旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器；

   8进风温度实现自动控制及连续装置；

   9配有气扫装置。

该机彩全封闭形式，所有部件均彩不锈钢制造，配有三极净化装置，过滤后的空气达十万级要求。筒体与顶部装有冷壁装置，使壁温<80报氏度，干燥塔内装有气刷扫塔装置，经该机干燥后的中药浸1膏粉，不会出现焦化变质现象，大大啬了收粉率（达95%以上），而且不会产生混药现象和粘壁现象。