数控加工中心因为是定l点换刀，为使主轴准确地回到参考点，有必要在换刀之前清除刀具长度补偿，而数控铣床则不用太苛刻。数控加工中心在清除刀具长度补偿时，若清除方位选得不妥，还或许造成事故。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.


数控机床的加工精度达到多少 数控机床加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与图纸规定的理想几何参数符合的程度。这种相符合的程度越高，加工精度也越高。数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高，不过目前各个数控机床的加工精度根据机床品牌，机床类型，数控机床操作人员技术等因素都会造成数控机床的加工精度差异。


现在数控钻铣床在我们的生活中有着广泛的用途，尤其是在工业中更是得到了很好的使用，然而对于数控钻铣床的磨损程度的检测记录却是一直是一个难题，   数控钻铣床加工工件不只精度高，并且质量安稳，自动化程度高帮助减轻了劳动者的劳动强度，还进步了出产功率，但运用时间长了，数控钻铣床也会磨损和老化的，除了正确的运用和保养，还需要把握一些办法。

接下来就由数控钻铣床的小编来讲解一下吧，希望能够对大家有所帮助。

　　1.刀具直径和长度输入错误。

　　2.工件尺寸和其他相关尺寸的输入误差以及工件的初始定位误差。

　　3.数控钻铣床的工件坐标系设置不正确，或者在加工过程中机床的零点被复位并发生变化。机床冲突通常在机床快速运动期间发生。这时冲突的危害是非常大的，必须加以预防。

　　因此，在执行程序的初始阶段以及在机床更换刀具时，操作员要特别注意数控钻铣床，如果程序编辑不正确，则刀具直径和长度输入不正确，可能会发生冲突。在程序结束时，如果NC轴以错误的顺序缩回刀具，则也可能发生冲突。