电容储能点焊机焊点测试方式

    在购买电容储能点焊机的时候，都会进行样品焊接工艺测试，首先要检查焊接后的焊点，其次测试焊点方式有很多种，大多数的焊件要求则没有那么高。所以在测试焊点是否合格这个问题上，我们也应针对不同的客户的情况来做调整。对于要求比较高的焊件，我们利用点焊机焊接完之后可以采用探伤和射线等无损检测方法。如果没有更高的要求，就不需要做射线探伤，只需要进行简单测试就可以。

电容储能点焊机

    一、不要损坏焊点的方式

    1、将扁平的铁条或者螺丝刀插入点焊机焊接的两块金属之间，在铁条或者螺丝刀的尾部施加压力，在金属板之间形成2.5--3.5毫米的间隙，如果此时焊点正常，则说明是正常的焊点，焊接效果良好。

    2、如果材料厚度不一致，则撬开的距离应掌握在1.5-2.5毫米之间，如果坚持撬开则损坏了焊点。很直观能看出焊点焊接的牢不牢固。

    二、损坏焊点的方式

    1、做撕裂或扭曲实验，做完后应去除焊渣。

自动化焊接在CRH380A型动车组枕梁中的应用

C R H380A型动车组枕梁组成内部结构复杂，焊缝数量多且空间狭小，制造难度大、成本高，而枕梁结构是CRH380A型高速动车组车体的关键部件之一，它的焊接质量要求高，如何能够既保证焊接质量，又能降低制造难度和制造成本成为枕梁生产的首要任务。

本文通过对CRH380A型动车组枕梁内焊缝焊接的研究，确定了枕梁内焊缝采用机器人进行自动化焊接的工艺方案。

自动焊接在机械加工中的应用

因为机械加工中的焊接位置如果出现了变化或者移动，那么在进行整个焊接过程的时候，机械焊接加工人员就需要通过手动管理的方式来协调机器，才能够保证多个轴运的完成，才能够保障焊接的精旭航确性和位置的精旭航确性。因此，在流水线生产过程中，自动焊接技术得到了人们的广泛使用，它是在自动化原理的基础上来实现同一个焊接指令操作的，而焊接系统控制指令和机械手臂就可以直接通过数字系统来进行控制管理，保证发出的指令能够完成焊接工作。当前，自动焊接技术在机械加工的多个环节中被广泛使用，随着科学技术的不断提升，相信在未来，自动焊接技术工艺将会得到快速的提升，能够为机械加工企业加工出质量更加高旭航端的产品。