自动焊接机焊接质量控制的概念:

锅炉和压力容器广泛应用于国民经济建设中。目前，***有电站锅炉几万台，工业锅炉约25万台，还有大量热水锅炉。锅炉和压力容器焊接质量直接关系到锅炉和压力容器的安全，焊接质量不好是造成事故的主要原因。焊接工程结构的失效和重大事故，近年来在国内外时有发生。如锅炉的爆s炸、压力容器和管道的泄漏、钢制桥梁的倒塌、船体断裂、大型吊车断裂等重大事故，很多是由于焊接接头质量问题造成的。因此，焊接已成为受控产品制造的关键工艺，必须对焊接结构与工程进行严格的全过程控制。

电站锅炉及承压管道的焊接质量主要靠技术和管理来保证。一台1000t/h锅炉的制造和安装，焊接接头有8万多个。任何一个焊接接头不合格都将引起危险和事故。如果引起停炉事故，每台锅炉每天的损失可能高达数百万甚至上千万元。

焊接质量控制在锅炉和压力容器的生产制造中是关键的一个环节，这一坏节控制不好，会造成焊接零部件的不断返工甚至使产品报废。因此，锅炉和压力容器的生产厂家应高度重视产品的焊接质量控制。焊接质量控制是项理论性很强、同时又需要积累大量的实际生产经验的工作，从事锅炉和压力容器设计、制造的技术人员、管理人员和生产工人均应从实际出发，熟悉各种标准，不断掌握理论知识和积累实际经验，提高产品质量、避免生产事故的发生。

管板自动焊机的技术操作及环境要求

管板自动焊与手工钨极弧焊对换热管伸出长度要求不同，使用管板自动焊，要求

换热管与管板，伸出长度控制在3mm-4mm。施焊两遍，一遍添丝保证可靠密封；第二

遍添丝施焊，保证接头性能及成形美观。通过两次施焊可有效控制接头熔合不良、咬

边和外观成形等问题。 在焊接过程中，管板自动焊对管板和换热管上的油污、水分

和铁锈特别敏感。用除锈机对换热管口100mm范围内进行除锈。管板里的油污和水分要

用气焊火焰进行清除。在天气温度较低，湿度较大时要进行焊前预热。 管板自动焊

机与换热管的定位是依靠定位轴头插人换热管中，保持二者同心，焊嘴围绕定位轴头

旋转进行焊接。但实际上由于换热管与定位轴头之间存在间隙，必然导致换热管与定

位轴头二者之间不可能严格保持同心，通过焊嘴、钨极与换热管的间距不能保持一致

，易产生咬边，只能靠减小定位轴头与换热管之间的配合差和焊工的熟练程度来弥补

。

 管板自动焊在冬季出现严重的气孔，经反复查找原因，认为是环境温度低，空气湿

度大造成的。采用碘钨灯强光照射管板，使管板升温，空气湿度降低，并且适当增强

焊前预热时间，可以消除以上缺陷。

自动焊接在机械加工中的应用

1 机械加工中自动焊接原理及优势1.1 机械加工中的自动焊接原理焊接技术能够保证机械加工的质量，而传统的焊接工艺实施主要指电弧引燃来实现多方位的手动电弧，这项工艺技术在当前的机械加工发展中已经发挥不出作用了，它已经无法满足当前机械加工的使用需求了。所以，自动焊接技术被人们研发出来，它能够直接通过现代化电子技术应用来实现自动机械系统化加工，能够固定焊接装置来进行脱料机构的焊接，能够有效的提升机械加工的焊接质量和工作效率。