磨损往往是模具损坏的主要原因之一。加压时，硬度较大的尖角状颗粒因点接触粘着或相互嵌入而引起模板的严重磨损，致使模板表面过快地出现凹痕。另外，因模具硬度不匀，使用时首先在软点处出现“疲坑”和“波形槽”，随着这些“疲坑”和“波形槽”的不断扩大，模板的磨损也愈来愈严重。由于出砖时坯体边际受到冲突力,底面受到推力用意,当摩擦力和推力过大时,容易致使砖坯开裂。

模具和模框之间存在间隔时,加压和撤压时城市爆发过大的弹性变形,致使砖坯出现纵向裂纹或歪曲.底板粘料会产生麻面等破绽。底板、模盖与模壁间隙过大,会使砖坯产生飞边.

耐火材料

1、高铝砖：Al2O3含量大于75以上，耐火度高于黏土砖，抗酸碱侵蚀性好，适宜水泥窑烧成带等处，使用寿命长但价格高

。

2、白云石砖：挂窑皮性能好，抗侵蚀性好，但有砖中多少有f-CaO，易水化，难于运输和保管，生产中用的较少。

3、镁铬砖：挂窑皮好，多用于烧成带，缺点是抗热震性能差，加上正六价Cr有，国际上生产和使用镁铬砖的国家逐

渐减少，现用此砖的生产单位尽早找到替代品。

4、尖晶石砖：多用于过度带，抗震性能好，抗还原性好，但耐火度稍微差点。

5、抗剥落砖：此砖中含有少量的ZrO，在升温过程中发生马氏相变形成细裂纹，具有较强抗碱性，抗剥落性和抗渣性较好。

6、磷酸盐砖：耐火度低，但强度高热震性好，多用于蓖冷机、窑头罩等使用。

7、碳化硅砖：耐高温（1800度左右，荷重软化温度在1620-1640），热膨胀系数小，耐急冷急热耐磨性都好适宜冷却带和窑口。

8、硅莫砖：热震性好，强度高，耐磨性好，适宜过度带。

本实用新型所述的耐火砖合金模具,涉及一种合金模具模具,具体为制作耐火砖的模具.所述的耐火砖合金模具包括:底座,模具成型装置及压力传感器;模具成型装置装在底座上部,在模具成型装置与底座之间装有复位弹簧;模具成型装置的顶部链接制动装置;压力传感器安装在模具成型装置下部;模具成型装置包括模具架及振动挤压装置;模具架的上部加工有模具室,下部加工有复位弹簧导向槽;振动挤压装置位于模具架的上部,振动挤压装置的下端与模具室对齐;振动挤压装置包括震动件及挤压件;挤压件装于震动件的下部;挤压件的下端与模具室的上口对齐;制动装置,震动件及压力传感器均与外部的控制主机相连接,形成控制系统。

耐火材料主要用于一些高温工业，如冶金、玻璃、水泥、电力等行业，主要是制成耐火砖用于炉子的内衬中，不定型的耐火砖是将各种原料按一定的比例混合搅拌后经过压制成型后烘烤固化制成的，常用的模具在脱模过程中容易粘连物料，因此在脱模过程中造成砖坯损坏，增加了残品率，延长了生产周期。一种用于耐火砖的模具，包括砖模腔本体、冲压头、底板和固定圈，所述底板设置在砖模腔本体的底部，所述固定圈套设在砖模腔本体上，所述冲压头的下端设置有芯棒， 所述底板的下端设置有弹簧底座，所述弹簧底座的内侧壁上设置有卡条。