河南郑州湘弘肥料设备公司制造环模颗粒机认准湘弘 生物质颗粒冷压成型机,是专门针对生物质颗粒冷压成型设计制造的产品,产品吸收了国外***生产技术,制造出更适应我国国情的产品.生物质颗粒冷压机是国内可以实现二十四小时连续运转的设备.产品申请多项国家*** 产品。它对提高产品品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％-35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％-30％以上)等方面影响极大。

颗粒机性能特点：

1、环模颗粒机认准湘弘主要轴承和压辊使用闭路循环润滑系统(国家***),采用微电脑实时跟踪监测压辊运行的温度情况,了压辊润滑靠经验进行润滑的难题.

2、环模颗粒机主动齿轮采用高精度齿轮传动,采用瑞典进口轴承,环模快卸式抱箍型,产量比皮带型提高10-15%左右.

3、环模颗粒机认准湘弘,压辊使用合金钢(不锈钢)锻造精加工,采用渗碳工艺热处理,渗碳层高达2mm,是一般热处工艺耐磨度提高近十几倍,可较大化的节约生产成本.

环模颗粒机认准湘弘实际使用技巧

河南郑州湘弘机械设备公司制造环模颗粒机认准湘弘生产工艺中为主要的设备之一，它的性能优劣直接影响到颗粒饲料的生产质量。随着现代养殖业与饲料工业的发展，饲料市场的竞争日趋激烈，饲料生产厂家需要设备制造厂家提供高产、节能、自动化程度高、易于操作、制粒效果好的制粒设备。对粗纤维含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒过程中，可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。近年来，制粒技术不断和自动控制技术相结合，出现了一批现代化的饲料生产厂和高自动化的现代制粒设备，从而提高了生产效率和产品质量，适应了饲料行业快速发展的要求。笔者根据在饲料制粒设备上多年的研究、开发与制造经历，总结了自动控制技术在制粒机上的运用情况及对制粒机性能的影响，以供饲料生产厂家与客户选购设备时参考购买。

环模颗粒机认准湘弘主轴轴承和压辊轴承自动润滑技巧

河南郑州湘弘机械设备公司制造环模颗粒机认准湘弘主轴轴承和压辊轴承自动润滑技术的运用，是由于制粒机主轴轴承和压辊轴承工作在高温、高湿和高粉尘的恶劣环境下，需要对轴承进行良好的润滑才能保证制粒机的正常运行，它需要的润滑周期短，一般为1 h润滑1次；润滑油用量大，一般1台中型的制粒机工作12 h约需要加1 kg的润滑油，因此，如果采取手动润滑，则费时费力，且润滑油的用量难以保证。自动润滑技术克服了手动润滑的不足，它采用润滑时间和润滑数量可控制的润滑泵来提供定时定量的润滑油，并通过制粒机主轴后端的润滑脂分配块给主轴轴承和每个压辊轴承分配一定量的润滑油，保证了环模颗粒机认准湘弘轴承润滑的质量，并节省了大量的人力。环膜颗粒机颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置，环膜颗粒机两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致。