环模颗粒机压辊正确调整技巧

河南郑州湘弘机械设备公司制造环模颗粒机相同环模下，压棍直径越大，环模和压棍之间型成的三角挤压范围越大，越利于挤压作用。理论上单辊的压辊直径可做得较大，挤压时间，挤出效果好，但在机器运转时，压辊和压模之间的作用力在主轴、主轴轴承、空轴等之间传递，所以单辊制粒机的主轴、主轴轴承、空轴等机械结构粗大，只在小型实验室制粒机及难于制粒的大型秸杆压块机中运用。双压辊制粒机的两只压辊之间挤压力F1和F2相在主轴头上平衡;压模上的反作用力F1’和F2’相互抵消，设备上的主轴（主轴轴承处）、主轴轴承、空轴上受力小，机械结构小，是实际中使用的机型。根据经验确定压辊外径与压模内径比为0.475,并圆整后确定压辊直径。环膜饲料颗粒机与生物质颗粒机八大优势：河南郑州湘弘机械设备公司制造环膜饲料颗粒机与生物质颗粒机环膜饲料颗粒机与生物质颗粒机八大优势：优势一：采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动***达98%以上。三辊制粒机三辊之间受力也能平衡，但压辊和压模内径比不高。另外对用于秸杆木屑等纤维状物料的制粒机，压辊之间不平衡力（两挤压力F1-F2之差）须和压模上的反作用力之差（F1’-F2’）通过主轴、主轴轴承、空轴来抵消，所以主轴（主轴轴承处）、主轴轴承、空轴、环模、压棍的结构都要进行正确调整后才能使用。

什么是压缩比，环模颗粒机中的压缩比又是按照什么来计算的？

环模颗粒机的压缩比是指有效工作长度和模孔直径之比。可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。

环模颗粒机的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢，可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料，对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。

压缩比就是:有效孔径的长度/有效孔径直径 例:1:9.5 如果你的环模压缩孔的直径是3.0的话，那环模的有效孔径就是28.5厚，可是环模不一定是28.5。

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环模颗粒机不会下料是我们在使用过程中时常遇到的，该怎么解决这种问题？

 1、环模颗粒机下料时不注意导致颗粒机在运行过程中被硬物强行挤入，常见的是轴承滚珠等金属物体。制粒室内如果掺杂进这些东西，轻则颗粒机模具算坏，严重的话很可能会伤害到颗粒机的操作人员，因此下料时一定要加强对原料的检查。

2、环模颗粒机压辊与模具的间隙调整不当，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏。因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。

3、环模颗粒机生产厂家为了节省原料，会刻意的减少模具的厚度，这样会因为颗粒机环模厚度过薄，强度下降，导致环模颗粒机在使用一段时间后模具便会由于压力过大而损坏，这种问题普通用户很可能不会去关注，因为客户一般要求现场试机的话，短时间是发现不了的，因此在选购颗粒时应问清楚厂家模具的具体用料以及厚度情况。意大利全进口数控自动打孔机床，保证环模模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀。

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