【湘弘机械设备】告诉大家新手使用环模颗粒机的过程中遇到的问题并且进行解答。

1．环模颗粒机认准湘弘属于软颗粒饲料加工设备，在配合饲料加工中，还需添加粘结剂或者一定量的大麦粉等精料，加水量要合理适中，粉料如果太干，设备消耗功率会增大，甚至还会出现超负荷运转的现象，颗粒质量就无法保证；太湿影响颗粒质量不说，还给后续工艺的干燥带来困难。饲料加工过程中加热水比加冷水的效果好，粗纤维的物料粒度越大，颗粒质量就会越差，反之则质量提高，这时切记减少粘结剂或精料。上述自控过程避免了制粒机随时可能出现的堵机现象，也不再需要操作人员在现场一直守望着电流的变化情况，减轻了人的工作量。

2．环模颗粒机认准湘弘设备内部的环模及叶轮调节叶片磨损后，需要及时调节调整叶片同环模的间隙，根据实际物料的加工粒度，并使之保持在0.1一O.3毫米左右的范围之内。

3．环模颗粒机认准湘弘在停止使用后，一定要清除清理环模特别是模孔中的残留物料，防止物料干结而耽误下次使用，并涂上机油以防铁锈侵蚀。

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使用环模颗粒机认准湘弘时，开始步骤是什么？【湘弘机械设备】告诉我们。

使用前的研磨。因为环模颗粒机认准湘弘的模具压轮大多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分地进行研磨。对环模颗粒机认准湘弘而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。它对提高产品品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％-35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％-30％以上)等方面影响极大。环模颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加大，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米，反复挤压30-50分钟后投料生产。

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环模颗粒机认准湘弘它是由强制喂料器、调制器、和颗粒压制室组成。强制喂料器能调节物料的速度，匀速的进料，从而有效地提高环模颗粒机认准湘弘的工作效率，环模颗粒机认准湘弘在制粒时对以下3方面均受到影响。

其一、制粒对抗营养因子的影响：制粒时的调质处理可使饲料中抗营养因子和有害物失活，单的来讲，就是物料在经过调质处理后可以有效消灭各种细菌，改善了饲料颗粒的品质

其二、制粒对淀粉、蛋白质的影响：制粒时调质处理可使淀粉糊化、蛋白质变性，从而使动物对淀粉、蛋白质的消化吸收率提高。

其三、制粒后：制粒后颗粒经熟化处理可提高饲料的糊化度和水中稳定性。而鱼虾对颗粒料的要求就比较高，特别是水中稳定性，通常就需要采用3层加强夹套调质器。

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