***型环模颗粒机厂家的性能特点

河南郑州湘弘机械设备公司制造***型环模颗粒机厂家全部选用***大厂钢材，一体化锻造成型；环模压缩，环膜颗粒机颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比，环膜颗粒机颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0。均匀的炉温，合适的加热时间保证环模的锻件质量；意大利全进口数控自动打孔机床，保证环模模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀；***的真空热处理工艺，避免模孔的氧化，有效保证模孔的光洁度，使模孔内壁光滑似镜面，保证出粒品相好；用户初次安装环模颗粒机厂家就可以直接生产，大大省去洗模时间，出粒过程更加顺畅，成产效率大幅提高。

环模颗粒机厂家不会下料是我们在使用过程中时常遇到的，该怎么解决这种问题？

 1、环模颗粒机厂家下料时不注意导致颗粒机在运行过程中被硬物强行挤入，常见的是轴承滚珠等金属物体。制粒室内如果掺杂进这些东西，轻则颗粒机模具算坏，严重的话很可能会伤害到颗粒机的操作人员，因此下料时一定要加强对原料的检查。

2、环模颗粒机厂家压辊与模具的间隙调整不当，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏。因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。

3、环模颗粒机厂家生产厂家为了节省原料，会刻意的减少模具的厚度，这样会因为颗粒机环模厚度过薄，强度下降，导致环模颗粒机在使用一段时间后模具便会由于压力过大而损坏，这种问题普通用户很可能不会去关注，因为客户一般要求现场试机的话，短时间是发现不了的，因此在选购颗粒时应问清楚厂家模具的具体用料以及厚度情况。笔者根据在饲料制粒设备上多年的研究、开发与制造经历，总结了自动控制技术在制粒机上的运用情况及对制粒机性能的影响，以供饲料生产厂家与客户选购设备时参考购买。

荥阳市湘弘机械设备有限公司是中国肥料设备的***，是一家***研究、制造有机肥、有机无机肥、BB肥和复合肥设备的环保高新企业，有着三十余年的机械加工史。

使用环模颗粒机厂家时，开始步骤是什么？【湘弘机械设备】告诉我们。

使用前的研磨。因为环模颗粒机厂家的模具压轮大多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分地进行研磨。它对提高产品品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％-35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％-30％以上)等方面影响极大。对环模颗粒机厂家而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。环模颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加大，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米，反复挤压30-50分钟后投料生产。