水泥窑高温烟气除尘脱硝一 体化系统是新一代水泥高温金属膜除尘脱硝技术，经过近几年对水泥窑高温除尘脱硝技术的深入研究，总结水泥生产线实际窑尾烧成系统的技术优劣，颠覆传统先脱硝后除尘再脱硫的工艺路线，采用先高温除尘后治理 气体污染物比进行余热综合利用，除尘以后整个环保系统均处于低粉尘的工况条件下运行，能源利用率提高，环保设备故障率低，设备体积减少，投资成本与占地面积极 大的减小。美国Steven技术研究所和日本的名古屋大学用液膜法脱除烟气中的NO和SO2的研究比较多。

产品介绍：金属烧结除尘器，是采用极精细的金属纤维丝及金属粉末，通过无纺铺制、叠配、等静压等工艺成型，再经过高温烧结而成的微过滤元件。在脱硫脱硝系统操作过程中存在发生触电事故的隐患，触电事故大多发生在水池中或水池取样过程。过滤精度高，透气性好，机械强度高，耐腐蚀，寿命长，适合高温使用，广泛应用于水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑、化工厂等行业的高温除尘，结合脱硝催化剂产品，实现除尘脱硝一体化的应用。

脱硫脱硝工程列入十二五节能规划节能工程：1、脱硫脱硝工程（火电行业、水泥行业、钢铁行业作为重中之重）2、节能改造工程 3、节能产品惠民工程 4、合同能源管理推广工程 5、节能技术产业化工程 6、城镇生活污水处理设施建设工程 7、重 点流域水污染防治工程 8、规模化畜禽养殖污染防治工程 9、循环经济推广工程 10、节能减排能力建设工程。概念为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。

电子束法和脉冲电晕法都受限于电源，而流光 放电等离子体技术则克服了这个弊端。它是利用正 极性发电，在相似的电极结构和电压水平条件下， 利用流光头表面产生的高能电子冲击化学键，产生 自由基离子，从而引发脱硫脱硝反应。

此外，微波诱导等离子法已用于脱硫的研 究，反应过程中产生的固体是硫铵化肥，无二次污 染。而nh3逃逸控制指标主要受控于脱硝入口烟气流场与脱硝催化剂性能。其原理是在含有的烟气中加入 NH3，烟气中的 SO2 分子、NH3 分子和其它气体分子在微波诱导等 离子区被高能电子撞击，形成自由基或离子，进而 形成硫铵化肥。此技术尚处于实验室研究阶段，模 拟烟气的实验脱硫效率可达 96%，对于脱硝的效果 尚未见报道。