在操作过程中，过滤器的过滤精度不断提高。 整个设备的处理能力在使用中大小不一。 过滤器系统的工作原理和结构方便快捷地替换滤袋。 此外，过滤器也无需清洗，节省了人工和时间。 滤袋清洁后可以重复使用，还可以节省成本。

　　该过滤器的滤袋不受湍流的影响，该装置结构新颖合理，操作简单，循环能力强，密封性能好。 应用范围广，适应性好。 袋的侧漏率小，可以准确确滤精度，可以很快替换滤袋，基本上没有材料消耗，减少了运行成本。

常见的高浓度氨氮废水处理的弱点：1. 无论是“蒸氨（汽提）或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀”，都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺。“蒸氨”一次性投资太大，“吹脱”动力消耗太大。2. 续接A/O法时不仅投资高，而且占地面积大，对预处理出水的要求苛刻（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能用成倍的清水稀释）。3. 续接化学沉淀法虽然投资和占地面积都比A/O法小，但它药剂的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，处理药剂成本太高，而且出水也不可能达到国家一级或二级排放标准。

工艺介绍

本技能是为了优化吹脱脱氨难以收回可利用的氨水，而蒸氨收回氨水能耗高的下风，而***研发的一套节能负压汽提脱氨收回高纯度氨水的***技能，揭露申请了***一种单塔负压蒸氨体系。

因为废水在塔中处于负压状况，液相蒸发沸点下降，使得整个体系在液相相对低温条件下欢腾。利用少数蒸汽和液相欢腾发生的二次蒸汽作为动能，使氨氮废水在塔内负压真空状况通过我公司***E型***塔板，欢腾喷发脱氨，遂层将液相中的氨氮汽提至汽相中。塔顶氨蒸汽进入冷凝器气水分离，少数冷凝水(≤10%)回流，氨气抽负压至氨水收回设备收回15-22%氨水。塔底出水氨氮浓度可≤5mg/L，洁净尾气外排。