铸铁平板变形的原因，有可能是平板在翻砂后，没有好好的进行消除内应力的退火、时效。也有可能是在使用时，铸铁平板没有垫平，使得铸铁平板的四角的受力不均匀而造成了平台平板的变形。解决的办法是对检验平板重新进行时效处理，尽量使铸件结构合理外，并尽量使铸造应力小一点。有时在制造模样时采用反变形措施加以控制和调整。铸造残余应力常用自然时效和人工时效方法消除。消除检验平板的内应力;把变形的平板重新加工，使铸铁平板的恢复到原先的精度;在平板的使用过程中，要把平板的四个角垫平，使四个角的受力均匀，防止铸铁平板再次变形。工艺规程的内容不仅仅是各加工工序的顺序排列，而且应包括各道工序的加工内容，工序技术要求及与其它工序间的相互关系等，是刀具制造全过程的综合体现。

　　铸铁平台校正流程

　　1、铸铸铁平台平放在地上，觉得调整四个角稳定性、 细调优活动锚直至稳定。

　　2、铸铁平台将放置在架上，并调整它的位置，尽可能对称中心。然后再进行初调各支脚，使各支点受力均匀。

　　3、铸铁平台的水平位置，用水平测量仪器(水平尺或电子水平仪)检测，微调支点，直到符合的水平要求。初调合格后，静置12小时后，，将不合格的进一步调整到直到可以使用为止。

　　4、焊接工件时，工件避免碰撞铸铁平台，应该根据工件与平台的接触方式，进行合理的支撑，平台放置需选择合适的放置方法，将平台调好水平状态，调整平台，不要移动，以免影响其精度的降低水平质量。

　　铸铁平台的生产工艺基本流程

　　1、铸铁平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;

　　2、铸铁平台毛坯回火，达到消除铸造内应力的目的。

　　3、铸铁平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验;

　　4、铸铁平台粗加工后回火，达到消除加工内应力的目的。

　　5、铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验;

　　6、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。