铸铁平台变形因素有哪些?
造成铸铁平台发生变形的因素很多,具体如下介绍:
1、铸造模具变形导致铸铁平台变形。
2、铸造模具所处环境导致铸铁平台变形,如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平。
3、铸造工艺不规范导致铸铁平台变形。
4、铸铁平台铸造时外界环境骤变导致铸铁平台变形,例如,温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形。
5、铸铁平台冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度,产生残留变形。
6、铸铁平台使用不当造成变形,例如,碰撞、压砸、摔打等都可能造成平台变形。
7、铸铁平台维护存放不当造成变形,例如存放时将其他重物放置在平台上。
铸铁平台铸件热处理的目的是为了稳定铸件尺寸和提高塑性与韧性。
铸铁平台铸件常采用的热处理工艺有:稳定化处理(低温时效)和均匀化处理。
通常,铸铁平台铸件热处理时应注意以下事项:
①稳定化处理(低温时效)可使铸件尺寸稳定。但应注意对于高铝锌合金(ZA型合金)由于低温时效时亚稳富铜相的转变反会使铸件尺寸显著增大。此外,低温时效时其力学性能与耐蚀性会降低,因此仅用于对尺寸稳定性要求特别高的锌铸件。在铸铸合金常用的低温时效工艺规范有:a)cioo+s)oc,3~6h;b)850C,5~lOh;c)70。C,10~20h,时效后均应空气冷却。其优于***铸铁和钢材制作的精密测量基准零件,可以获得高而稳定的精度。
②均匀化处理可以减轻或消除枝晶偏析并获得细片状共析组织,提高铸件的塑性和韧性,但强度降低,适用于ZA27锌合金。铸铁合金常用的均匀化工艺规范为:在320~400。C保持3~8h后随炉冷却。
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