铸铁平台变形因素有哪些?

　　造成铸铁平台发生变形的因素很多，具体如下介绍：

　　1、铸造模具变形导致铸铁平台变形。

　　2、铸造模具所处环境导致铸铁平台变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平。

　　3、铸造工艺不规范导致铸铁平台变形。

　　4、铸铁平台铸造时外界环境骤变导致铸铁平台变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形。

　　5、铸铁平台冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形。

　　6、铸铁平台使用不当造成变形，例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成平台变形。

　　7、铸铁平台维护存放不当造成变形，例如存放时将其他重物放置在平台上。

　　浅述铸铁平板热处理的特点　　铸铁平板热处理只能改变灰铸铁的基体组织，不能改变片状石墨的形状和分布，因此用热处理来改善灰铸铁的机械性能有一定局限性。灰铸铁热处理具有以下热点：

　　(1)石墨是稳定相，溶入奥氏体中的速度很缓慢，同时硅阻碍碳在奥氏体中的溶解，因此加热保温时间较长。　　

      (2)灰铸铁中的含硅量较高，实际上是Fe-C-Si三元合金。硅能缩小y想区，提高A1和A3临界点，因此加热温度需相应提高。并且共析转变不是在恒温下进行，而是发生在一个相当宽的温度范围内。铸铁的共析转变温度常用Ai和A1来表示。

　　(3)石墨是热不良导体，铸件中大量石墨的存在，减低了铸铁的导热性。因此，加热和冷却速度不宜过快，以免增大铸件变形和开裂的倾向。

　　铸铁平板的刮削是机械制造和修理中***终精加工一种重要方法。刮削工艺在用瓜刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。每次刮削前，需要在精密的平板、平尺、***检具或与工件相配的偶件表面涂一层很薄的显示剂(也可涂在工件上)，然后与工件合在一起对研，对研后，工件表面的某些凸点便会清晰地显示出来，显点后将显示出的凸起部分刮去。然后由取得的原始数据再按Z小条件进行数据改换，得出实践的平面度差错。