细石混凝土泵吸入空气的解决方法：

1、加入水泥砂浆：通常当商品混凝土的吸入和泵送停止时，主油路压力明显下降，料斗内的商品混凝土会下得很慢，搅拌也往往发生困难，后泵送油压降低到零，商品混凝土输出完全停止，推送机构空载循环。比较方便的处理办法一般是在商品混凝土输出还未完全停止，即主油压还未降到零以前，在料斗内加入一些水泥砂浆，同原来的商品混凝土一起搅拌后泵送。

2、清除劣质商品混凝土：当泵送停止时，如果加入水泥砂浆无法凑效，此时就该打开卸料门，把料斗和阀箱内的劣质商品混凝土清除掉，再重新进行泵送。

需要指出的是，重新泵送时应先向料斗内加入一些水泥砂浆，或用灰浆丰富的高坍落度商品混凝土，往往这种过程需要经过几次反泵操作才能使泵送正常化。在处过程中，需要注意的是，向商品混凝土泵供料中断时，若把料斗内的存料留得太少或完全泵空，那么再次来料泵送时，也会发生吸入空气而无法泵送的情况。如果混凝土的质量好，可采用几次反泵操作而使泵送正常化。如果质量一般，则需添加水泥砂浆才能恢复正常泵送。

小型混凝土泵车输送泵输送完毕后，需要认真清洗料斗及输送管道系统。混凝土缸内的残留混凝土若清除不干净，将在缸壁上固化，当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，导致推送活塞局部剥落。这种损坏不同于活塞密封的正常磨损，密封面无法在压力的作用下自我补偿，从而导致漏浆或吸空，引起泵送无力、堵塞等。

随着小型混凝土泵的普及应用，人们将混凝土泵应用到了船上，借助液压的力量来将河底的沙子和淤泥吸干净，在安装前需要将设备的外罩和外壳拆掉，然后在把设备固定在船尾的地方，一头将管道插入河底，启动混凝土泵后，就能很快将河底的沙子和淤泥清理干净。基于以上的分析，可以得出小型混凝土泵车输送泵的泵送清洗，与混凝土的性能有密不可分的关系。小型混凝土泵车输送泵的清洗分有水清洗和无水清洗两种。小型混凝土泵车输送泵有水清洗又有出料口弯管塞球清洗、混凝土缸塞球清洗和免球清洗三种。无水清洗包括压缩空气清洗、软管塞球吸入清洗两种方法。

工程二次构造柱专用泵是专门供输送水泥细石砂浆、水泥混凝土的自动化设备，一代水泥砂浆泵是用机械力做动力，输送高度受限，只能输送水泥砂浆，不能输送有石料的水泥混凝土。二代二次构造柱专用泵改为油压做动力，输送高度大幅度提高。

1. 油压做动力，高度可达100—120米，水平输送300—600左右。

2. 既能输送水泥砂浆又能输送带有石料的水泥混凝土。该机从上料、配料、加水、定量混合、搅拌、高压输送为一体，浆料均匀，稳定性好，砂浆、石料和水泥的比例可任意调节轻松自如。

3. 配置更优化，采用***的液压件及电气元件，大大提高设备使用的可靠性，动力系统、液压系统与泵送系统匹配合理，有效发挥电机的蕞大功率。

4. 优异的分配油路缓冲技术，确保S管摆动到位，延长S管使用寿命，高吸料性，实际泵送效率达到理论值达到80%以上。

5. 高低压切换的应用，简化了操作方式，润滑系统采用强制过滤、预压式双泵节能自动集中供油系统，供油充分、润滑效果更好，且节省消耗，比普通连续注油降低消耗50%以上。

混凝土输送泵泵送前准备

混凝土泵在泵送前，应注意混凝土液压表及各部位工作状态，一般在混凝土泵的出口处，容易发生堵塞。如遇堵塞状况，则应将泵机进行反转，使堵塞的混凝土予以回流，待其搅拌均匀后再泵送。如果不见任何效果，那么应停机拆泵，清除堵塞。

混凝土输送泵泵送中要点

在泵送过程中，混凝土应保证连续供应。如果不能连续予以供料，那么可放慢混凝土的泵送速度。

在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，这样可以防止料斗内进入空气，造成混凝土逆流，形成堵塞。

1、日常使用时，对使用前、后泵车相关项目进行检查。2、对混凝土泵车各部件进行及时和充分的润滑。

3、选择关于型号的液压油，定期更换液压系统用油。4、检查混凝土泵车泵送系统部分的水箱、混凝土缸、混凝土输送管。

5、检查和调整臂架旋转基座固定螺栓的力矩。6、检查和调整臂架、旋转基座、支腿、支撑结构、减速器等部件。

7、检查液压系统和元件、电气系统和元件的工作状态。在对混凝土泵车保养的时候，一定要及时加足润滑油，做好相关检查工作，尤其是一些比较重要的配件等。在使用的时候一定要做好充足的了解。认真维护。