切断刀的进给速度一般有三种状态。

1. 正切刀用手摇进给，可以随时控制进给量的大小，不至于扎刀，但强度大，一般用在小直径工件切断上。

2. 正切刀机动进给，效益高，但要注意扎刀（当工件和刀具刚度不定时，因为瞬间切削量加大而导致主切削力加大，使刀具产生弯曲）现象，精密零件加工时，进给速度需要调整准确。

3. 反切刀机动进给，转速低，进给速度调整准确，一般用在大直径工件切断上。

    在切削加工中，造成表面粗糙的几何因素是切削残留面积和切削刃刃磨质量。残留面积高度愈大，表面愈粗糙。根据切削原理可知，残留面积的高度与进给量、刀尖圆弧半径及刀具的主、副偏角有关。影响表面质量的物理因素是切削过程中的塑性变形、摩擦、积屑瘤、鳞刺以及工艺系统中的高频振动等。

    由于在一定的切削速度范围内容易产生积屑瘤鳞刺，因此，要选择合理的切削速度，一般要避免中速切削。如车削45钢时，当切削速度超过100m/min时，表面粗糙度值减小至趋于稳定。选择小的进给量，可减少残留面积高度，从而使表面粗糙度值减小。

    一组人或一个人在设备地点，对一个或同时几个工件连续不间断完成的那部分工艺过程称为工序，在精密零件加工中加工过程是指使用加工方法逐渐改变毛坯形状以使其成为合格零件的整个过程。它通常由不同级别的单元组成。所谓连续性是指工序内的工作需先后连续完成，其中不能穿插其他加工工作。

    一个零件加工的过程内，零件可能会有多个面积需要加工也可能只加工一个面。当每加工一个面都需要不同的刀具，或只用一把刀具，却要用多种切削用量进行多次加工。在加工表面、切削刀具和切削用量都不改变的情况下完成的部分叫工艺过程也叫工步。