炼油废水技术

　 炼油行业生产中常产生大量炼油废水，例如炼制1吨y油将产生废水约3.4吨。此炼油废水成份复杂，为一种含硫、油、盐、碱、酚、、苯、石蜡、硫磺、有机氮等多种污染物的混合废水;有时在炼油过程还会添加诸如抗爆剂、抗y剂、降凝剂等高分子聚合物;并且废水中大部分为难降解物质，对微生物晕陛较火，可生化性差。因此，对炼油废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。且废水中含油成分复杂，有柴油、煤油、航空煤油、重油，且油含量大，达300-500mg/l.NH3-N浓度高，一般达200-500mg/l;含盐量高，PH波动大，PH在4-9，因此处理难度极大。闫前通常采取物化和生化相结合处理方法，例如隔油、浮选、A/O、接触氧化、沉淀等。r艺处理至接近二级排放标准，***只能超标外排，既浪费水资源，又污染环境。

　　然而处理后废水中能够生物降解的物质已基本降解，残留在永中的有机污染物都足。难降解、难处理、持久性的物质，并对微生物有一定的抑制作用，町牛化性极差;由于有机物含量低，可被微生物利用的营养源，通常，物膜难以形成;另外，碳源较低，常规处理时反硝化难以实现;这螳均导致常规微生物处理工艺难以进步深度处理。碱渣的综合治理与利用，既可以减少环境污染，又可以回收资源，变废为宝，具有良好的经济及社会效益。因此，国内外对于炼油废水深度处理，基本上还是采用物化处理方法，采取加约、混凝、过滤、强氧化(例如催化氧化、臭氧)等处理手段。而物化处理普遍存在_：艺复杂、安全性差、投资高，维护工作量大，易造成次污染，尤其是出水水质难以稳定达到回用水标准，并且处理成本高，超过厂采用新鲜水的价格。

　　因此，现有技术均难以将经初步处理后的炼油废水，深度处理至稳定达到回用水标准。

浅谈炼油开发中的废水处理技术1炼油开发过程中的废水处理

据调查显示，当前我国很多的石油企业对炼油开采中产生的废水处理技术仍然是传统的方式，即隔油过滤、隔油浮选、过滤等处理工艺，俗称老三套。通过这些处理工艺，可以从一定程度上去除水所含有的石油类或悬浮物杂质，之后再用于炼油的注水。气浮设备斜板溶气气浮设备是一整套设备，包括溶气水泵、气浮装置本体、刮渣机、溶气罐和刮泥机及控制柜等。从实践效果来看，由于化学需氧量污染指标不会对炼油注水造成影响，因此炼油的开采过程中废水处理工艺，并没有真正的去除化学需氧量这一环节。近年来，随着炼油的综合含水率不断的提高，炼油开采中的废水产量也在不断的增加，实际上其已经难以全部用于炼油的回注或者回灌过程中，因此部分炼油废水只能排放到生态环境中去，造成了严重的生态污染。

隔油过滤、隔油浮选或旋流除油过滤等老三套废水处理工艺，对石油类的处理能力还是比较强的，而且炼油开采中的废水处理之后石油类指标是基本合格的，但处理效果依然不够明显。从实践效果来看，由于化学需氧量污染指标不会对炼油注水造成影响，因此炼油的开采过程中废水处理工艺，并没有真正的去除化学需氧量这一环节。当炼油废水，尤其是稠油污水、 高含氯废水或者注聚合物污水外排时，其达标的难度就会增大。由于稠油污水与油水的密度相差不是很大， 而且注聚合物污水中所含有的有机物成分比较复杂， 尤其是油水的乳化非常严重，高含氯废水微生物的生存环境比较差，再加上氯离子对会对其产生正向的干扰，因此达标排放成为石油企业的开采废水达标排放解决较困难的问题之一。

炼油废水处理工艺有哪些？

　　炼油废水处理先回收污油再通过生化处理的技术是可行的，该工艺不但有效地回收了污油，而且使处理后的废水达到了排放标准。

　　一、炼油废水处理的除油机理

　　1．含油废水主要来源于油灌区脱水；装卸车栈桥排水；生产装置工艺过程中油气和油品的冷凝水，因此废水中所含油主要成分是悬浮油，这种油料径大于100μm，油珠在水中能自行上浮，易于分离，采用调节和隔油池二重分离，取得较高的去除率。

　　2．粒径小于100μm的分散油和乳化油，由于其体系稳定，不易上浮，去除采用以下方式：

　　（1）在气浮池前设置溶气罐，通过空压机加压空气在溶气罐中与水、混凝剂充分混合接触，扩散为细微气泡。

　　（2）混凝剂在废水中离解成带电离子，中和废水中细小颗粒及胶体粒子中相反电荷，消除它们的静电引力，破坏乳化油的稳定性。

　　（3）（1）中的气泡流入（2）中破乳后的含油废水，气泡与悬浮在水中的微小油滴形成絮凝体，一起上浮水面使之去除。

　　二、结语

　　1．炼油废水处理采用隔油—气浮一曝气生化的工艺处理炼油厂废水处理效果良好，污染物去除率高，废水可达标排放。

　　2．炼油废水处理工艺有效地回收了污油，使后续处理费用降低，同时将污油回用或外卖，降低了生产成本。