为了更好地防止安全事故的产生，要求有以下几个方面：

1、要有充足的强度，一切正常切割砂轮片旋转强度务必做到应用速率的1.5倍。

2、要有有效的平面度切割砂轮片的平面度要调节在0.3mm之内。

3、采用适合的切割砂轮片，因为切割砂轮片的应用场所较繁杂一定要依据自己的必须挑选切割砂轮片的强度，扎实了会裂开，过软了会提升成本费。

切割率是各个加工厂所注重的。仅有增强了工作效能，才能够有越多的盈利。切割砂轮片尺寸也跟其拥有主要关联。切割机不适合，切割产品工件材料不一样都是会造成 切割率不高。而更为应当选用适宜的切割砂轮片，确保切割速度更快、率。

砂轮片材质种类一般分为：A、WA、SA、PA、GC、C。

A——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。适应于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。

WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。

SA——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A、WA材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强。适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形的工件。

PA——铬刚玉磨料，色泽为玫瑰色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。

GC——绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。

C——黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

永康市协诚砂轮磨料有限公司是专注生产纤维增强树脂薄片砂轮和钹型砂轮的企业。

高速树脂砂轮片与您分享天然磨料

天然磨料是指金刚石、立方氮化硼等。钻石是坚硬的材料，对光的折射性。同时，金刚石具有已知材料中的强度、热导率和声速，滑动摩擦系数小，化学稳定性、疏水性、热稳定性和石墨化。因此，金刚石砂轮片的强度高于树脂砂轮片，适用于硬脆材料和硬质合金材料的磨具，也适用于切割地面、石材、瓷砖等材料。

立方氮化硼砂轮片，又称CBN 砂轮片，是一种新型高科技产品。其硬度仅次于金刚石，但CBN 砂轮片的热稳定性更好，耐热性甚至高于金刚石砂轮片。其热稳定性在磨削过程中产生火花时仍能保持优异的磨削性能。磨削高钼、高钒、高钴特种高速钢时，其磨削效率优于金刚石。

高速树脂砂轮片与您分享砂轮片哪个规范好？砂轮片怎样才能安全的工作？

1.良好的均匀外观，无裂纹是高质量砂轮片规范的基本外观；

2.包装精良、印刷防伪条码是和假货的区别；

3.任何砂轮片的静态不平衡值越低越好。当然越难生产。

4.切割和打磨一般规律是去铁量少，磨耗低是砂轮太硬，去铁量少磨耗大是用料太差，的内在品质是尽可能少的磨耗，大量的去铁量，同时手感好

5.对于碳钢、合金钢、铸钢、不锈钢、铜铝、玻璃和石材，由于它们的组织密度和加热条件不同，决定了砂轮片应选择不同；对于玻璃石，市场上有专门的玻璃石切割抛光工具；铜和不锈钢固体材料应切割或抛光较低的厚度或锆刚玉为基材；切割碳钢和不锈钢型材(非实心)，要求选择硬度较高的砂轮，这样会大大提高使用寿命。但对于实心圆钢和锻件，要求砂轮硬度不能太高，否则切割不了！

6.砂轮片的选择主要是根据要研磨的材料。理想的砂轮片应该有不错的锐度和硬度。磨料颗粒钝化后，是否会自动从结合剂上脱落，并使砂轮随时处于良好的锋利状态，是砂轮片进行安全运行的重要标准。