衢州协大重工机械有限公司主营新型对辊制砂机、滚筒筛、振动筛、洗砂机、破碎机、皮带输送机等产品。

协大重工为您介绍：

 圆锥式破碎机动锥铜套的更换：动锥下的旧铜套可以锯掉，但确保不要伤到动锥内孔。如果在制砂机设备运转的过程中，叶轮不是顺着逆时针方向转动，要对电动机接线进行调整3、对制砂机设备进料的颗粒要严格按照规定要求，禁止粒度大于规定要求的物料进入设备内部。动锥上铜套可以直接拉出，可以用干冰冷却以加快拉出的速度。在安装时可用干冰冷却动锥铜套，至少需要2各小时，当冷却充分后，用其吊环吊起铜套，起吊环下要使用平垫片，以确保铜套边和动锥的底边平行。

圆锥式破碎机水平轴铜套的更换：外铜套可通过自制的拉出装置取出，内铜套可以通过使用中心杆装置锤击拆出，铜套拆出后，需要检查轴架内孔尺寸是否合理。在安装水平轴铜套时，需使用干冰冷缩至少2小时。

圆锥式破碎机偏心轴铜套的更换：锁紧填料打孔钻碎后，把偏心套倒放，取出旧铜套。在安装新铜套钱，必须坚持偏心套内孔尺寸是否有裂痕。通过破碎机的挤压，剪切，在运输方面有效的环比减少空间的占用，直接可以投入炼铁炉进行熔炼再加工，可以环比炼铁需要的能源消耗可环比降低成本的普遍增加，回收利用节能减排，对环境起到保护及作用。在安装偏心轴铜套时，可用干冰冷却。在浇注锁紧填料时，偏心套和铜套必须在温度约70度左右进行，偏心套与铜套的油孔必须对正。

在当下大多数用户都是只顾生产和使用，不太注意该冲击式破碎机的清理工作，有时候免不了在生产过程中出现这样那样的问题等，让用户处于被动的状态，使之无法让破碎机继续投入生产。而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎，所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的。在进行冲击式破碎机的清理时，首先要注意的是安全问题，要先断开电源，才能进行清洁工作。然后打开破碎腔的内部，先清周边的的余料，再清理锤头上的残余物料。

 冲击式破碎机在清洁时，要采用毛刷、毛巾等清洁工具进行操作，以免伤自己。在将物料清理完毕后，再用75%的乙醇擦拭清洁一次就行，之后便可以关上破碎腔了。协大重工为您介绍：制砂机干法制砂优势一、保护建设沿线生态环境天然砂越来越少，能够采挖区域与河流，经过多年开采，资源在迅速减少，有的地区天然砂已枯竭或接近枯竭，有些地区与河流，为了保持自然景观、保护江堤河坝、保护生态平衡，规定严禁开采。至此，内部已清洁完毕，剩下就是将冲击式破碎机的外观清理一下，地面也是要打扫干净。这也完毕后，然后开机运行一下，看看有没有什么差错。

 在准备使用和开机前，要先检查机身内部的所以部件是否安装牢固，有无松动的情况，在皮带和皮带轮上有无油渍，应及时的用干净抹布擦拭干净，不要留有污渍和灰尘。破碎机、磨粉机、输送机等设备是***的一同，国制造业的展开气势也股动着钢铁商场的展开。在进料口和出料口有无上次遗留的残渣物料，要及时的进行处理，保证出料口，进料口的干净整齐。同时还要看该设备的破碎腔内有无其他杂物，也要及时把它清理干净。

破碎机质量不过关的原因是什么

1.进料粒度

对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。选矿采用的破碎、磨矿机构往往同时具有上述几种破碎方式的联合作用。

2.破碎比

破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。轴承烧坏也会出现这种现象，轴承损坏会使整个圆锥式破碎机无法正常工作。

3.循环负荷

破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。砂质粒度均匀、抗压强度高，比天然砂、锤破生产的砂更符合高标准建筑砂要求。

4.开路和闭路循环

在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。比如装置后没有检查固定颚板的结实状况，使得颚板在工作中出现上下窜动的现象，从而碰触机架。