PE管的固溶处理

PE管在生产过程中由于受到滚压、拉伸和焊接时的高温影响，材料的组织、机械性能都会发生变化，严重的影响管材的品质，这些变化主要有：冷作硬化现象，即晶体中一列或若于列原子发生有规律的错排，晶格发生畸变，形成一个应力集中区，这种现象 也称位错。

因为高温和冷却不匀产生焊接应力和在原有单一奥氏体组织中产生铁素体，出现碳化物等不均匀组织，为提高生产效率，确保 盘管表面光亮，消除残余应力，获得单一的奥氏体组织，生产盘管，需要实施在线光亮固溶处理方法。

PE管热熔焊口目视检测标准

1.翻边对称

焊口具有沿PE管圆周平滑对称的翻边，翻边处的深度不应低于管材表面。当焊接组件之间的熔体流动速率和成型方法不同时也会影响到翻边的不对称性，是否可接受应由有资格的人员或实验结果来确定。

2.对中整平

PE管连接时应尽可能同轴，错位量不应超过管材壁厚的10%。沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应超过该值。

PE管施工之前要准备的事项

1、施工前复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施工（连接原有管道）。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行成品测量。PE管开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善的加固保护措施；

2、机械开挖基槽，槽底预留20cm左右，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受扰动；

3、开挖深度为1：0.25（挖深>2.5m时，拨台宽度为0.5m），如遇土质较差时，坡度适当放大，如位置受限，需采取必要的支护，防止坍塌；

4、开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格后方可进行下道工序。

焊接前电熔管件的贮存条件是否符合标准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响终焊接质量的因素。而在国内这些方面进行规范和必要的施工技术配套则落后于PE管材发展应用的速度，从而一定程度上制约了PE管材的推广应用。因此，对工程技术人员以及施工人员进行***培训是使PE管道施工走向正规和良好发展的有效途径。验收可采取以下方法。