安装钢丝网骨架复合管的流程

①安装：清理钢丝网骨架复合管表面的氧化层和灰尘以及管件焊接区域的氧化层和灰尘，用工具均匀清除表面深度0.1-0.2mm。测量管件的承插深度，并在管端做好标记（打磨好的管子和管件端面不得再次污染）。

　　②将钢丝网骨架复合管推入管口至适当深度，用锤子在电熔管件周围轻轻敲打，直至电熔管件打入标记。严禁敲打电源接线柱。管件两侧的管道应保持在同一轴线上，以保证管件不受力。如果管件下面有空隙，需要将其填满。

　　③切管时，应采用切割机进行切割，尽量保证切割面平整，管道轴线垂直。切割后的管段应使用密封圈重新密封。

　　④管道安装时，管件各部位不得与水接触，否则会造成焊接加热不均匀。

　　⑤热熔管件时，根据管件的不同规格，参照焊接参数，保证焊接质量。如遇电压不稳、温差大或焊接不稳，应及时与技术人员联系。严禁在未通知技术人员的情况下调整焊接参数或改变安装工艺。

电熔管件的维修方法和拉伸功能简介

高分子聚合物具有已知资猜中可变性规模很宽的力学性质，这是由于高聚物由长链分子组成，分子运动具有明显的松懈特性的原因。如高聚物资料具有适当高的伸长率，一般电熔管件的开裂伸长率在百分之九十到九百五十之间(其间线性密度低的聚乙烯LLDPE的伸长率较高)，经过特定的制造工艺，部分资料的伸长率可在百分之千朝上，而一般高聚物资料的开裂伸长率也多在百分之五十到一百之间。一般对资料的拉伸功能要求较高的有热收缩膜以及拉伸膜等。

如何克服孔网钢带塑料复合管焊接中的故障

孔网钢带塑料复合管焊接中存在的问题是一个普遍现象。需要注意的是，针对不同的开裂原因采取的相应措施也是不同的，因此我们需要针对不同的焊接方法采取不同的解决方案。

　　快速焊接和忽视焊接质量也会导致焊接断裂。我们工作时经常遇到这种情况。此时，需要清除焊接界面的污染，适当调整焊接速度。很多时候我们焊接不锈钢板时，忘记使用保护性和助燃性气体，这会直接导致焊接部位的氧化，焊接界面自然容易断裂。因此，必须对助燃气体进行认真的管理和合理的使用。

使用钢丝网聚乙烯复合管进行的施工过程

组装和管道修复

　　打开导向孔后，将钻头从钻头带上取下，安装孔和预孔。开挖能力、钢丝网聚乙烯复合管直径和土壤条件决定了制孔的必要性。如果钻孔完成，将管子与打孔工具连接，用钻头的动力头旋转钻孔，然后再次拉动，管子就会被拉入孔中。管子漂浮在洞内的泥浆中，洞壁四周和洞间都是泥浆。钻孔后直径一般大于管径，造孔直径要求大于管径200mm或管径的1.5倍。回管时，与铰刀的环保管分开旋转一圈。其作用是铰刀刀片的环保管不转动，从而保护钢丝网聚乙烯复合管。